CAD机械制图

  在CAD机械制图中，规范的生产流程可以避免各种错误的发生，可以为企业的标准化运作作出示范作用。每一个齿轮减速器的制图和设计，若没有规范的流程，没有对装配工作图作出详细的要求，那就会作出各式各样的图纸，增加沟通的成本，这些成本的增加从另一个角度来看，实际上是增加产品成本然后变相的增加客户的不必要支出。因此在企业规范化建设，标准化建设的时候制作出了：齿轮减速器装配工作图要求。    绘图时应注意如下。 I) 完成齿轮减速器装配图时，应尽量把减速器的工作原理和主要装配关系集中表达在一个基本视图上。对于齿轮减速器，尽量集中在俯视图上;对蜗杆减速器，则可在主视图上表示。装配图上尽量避免用虚线表示零件结构，必须表达的内部结构(如附件结构)可采用局部剖视图或局部视图表达清楚。2) 画剖视图时，对于相邻的不同零件，其剖面线的方向不应相同，以示区别，而一个零件在各剖视图中剖面线方向和间距则应一致。为了防止画剖面线时出错，同一零件三视图中剖面线同时进行。对于很薄的零件(如垫片)其剖面尺寸较小，可涂黑，不打剖面线。3) 螺栓、螺钉、滚动轴承等可以按机械制图中规定的投影关系绘制，也可采用标准中规定的简化画法。4) 齿轮减速器齿轮轴和斜齿轮的螺旋线方向应表达清楚，螺旋角应与计算相符。在CAD机械制图中，齿轮减速器装配工作图应选择两个或三个视图，附以必要的剖视图和局部视图。要求全面、正确地反映出各零件的结构形状及相互装配关系，各视图间的投影应正确、完整。线条粗细应符合制图标准，图面要达到清晰、整洁、美观。

在CAD机械制图的过程中，我们经常会用到尺寸公差、形位公差、表面粗糙度进行标注，但不少CAD初学者还是对它们存在疑惑，今天小编就给大家分享一下它们的数值上的关系以及用法，具体操作请参考下面的教程。  1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。  2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。  3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。一般情况下按以下关系确定： 1、形状公差为尺寸公差的60％（中等相对几何精度）时，Ra≤0.05IT； 2、形状公差为尺寸公差的40％（较高相对几何精度）时，Ra≤0.025IT； 3、形状公差为尺寸公差的25％（高相对几何精度）时，Ra≤0.012IT； 4、形状公差小于尺寸公差的25％（超高相对几何精度）时，Ra≤0.15Tf(形状公差值)。最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,这样最为经济.  二、形位公差的选择1、形位公差项目的选择应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。  2、公差原则的选择应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求用于中心要素，一般用于配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。  3、基准要素的选择1）基准部位的选择（1）选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。 （2）基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。 （3）选用加工比较精确的表面作为基准部位。 （4）尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。  2）．基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。3）．基准顺序的安排当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中，第一基准要素是主要的，第二基准要素次之。4、形位公差值的选择总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。◆根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表确定要素的公差值。并考虑以下因素： ◆同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； ◆圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 ◆平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 ◆表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。 ◆对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用： ○孔相对于轴； ○细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔； ○宽度较大（大于1/2长度）的零件表面； ○线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。  5、形位未注公差的规定为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按GB/T1184-1996的规定执行。大致内容如下：（1）对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级. （2）未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动的未注公差值。 （3）未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。 （4）未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中的较大者，并取两要素中较长者作为基准。 （5）未注同轴度公差值未作规定。必要时，可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。 （6）未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 （7）未注全跳动公差值未作规定。 6、形位未注公差值的图样表示若采用GB/T1184-1996规定的未注公差值，应在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。：“GB/T1184—K”。 图样上未标注“公差原则按GB/T 4249”的工作公差，应按“GB/T 1800.2-1998”的要求执行。 在以上的教程中，分析了形状公差与尺寸公差的数值关系、形状公差与位置公差间的数值关系和形状公差与表面粗糙度的关系，最后又重点介绍了形位公差的选择，掌握了这些，对我们以后CAD机械制图都有很大的帮助。     

现在很多行业现在都已经电气化了，电气化的优点就是通过各种电路来控制各个方面良好运行，尤其是一些有危险的操作，通过电气化替代人工，更安全和高效。本文介绍CAD机械制图电气标准化制图教程  一、图是什么？ 图示就是使用各种图示法表达形式的总称。电气图有四种：图、简图、图表和表格。     我们经常使用的电气图一般就是简图。 图1-1 是一种图纸样例。画图就要有图纸，那么根据什么选择图纸。 图1-1 图纸样例 1．图纸的要素 1）图幅的大小：分为A0、       A1、      A2、       A3、       A4。 尺寸分别为：841×1189  594×841 420×594    297×420    210×297 加长原则：一般是在A4\A3图纸的基础上，保持长边尺寸不变，在短边方向加长n倍。：例如：A3×3  420×891   A3×4  420×1189            A4×3  297×630    A4×4 297×841   A4×5  297 A4×1051 2）图区：为偶数 等长，一般为：25mm——75mm。横向编号用阿拉伯数字，书写用大写的英文字母，图区标号：字母在前数字在后。 3）图纸标题栏 图2-2 是一种标题栏样例。标题栏内容有产品名称、图号、设计员、主管设计、审核、批准人、日期等。 图2-2 一种标题栏样例 4）技术说明 文字说明和元件明细 二、怎样画电气图 1．电路 电路由元件和线路组成。元件和线路在图上怎样表示？ 2．电路图的组成 由图形符号、图线、文字代号组成。 3．电气图的表示方法 1）图形、文字符号：根据需要从国家标准、行业标准、国际标准中选取或按照标准自行组合。 4．符号选择 采用优选符号，满足需要、尽可能简单，同一张图的符号一致，符号可旋转900,但是含义不能变，文字符号不能旋转。 文字符号：要大写，有基本文字符号和辅助文字符号之分。基本符号可使用单字母或双字母。单字母电气元器、装置等共24类。双字母符号有一个表示种类的单字母和一个表示辅助功能的字母组合而成。表示种类的单字母在前，辅助功能的字母在后。例如：T表示变压器，TC表示控制变压器。 5．元件的表示方法 集中表示法、半集中表示法、分散表示法。原则：有利于布图，有利于识图，使图面清晰整洁。 元件的状态：所画元件均为非受力状态。有活动部分的元件，当水平布局时，元件动作部分的动作方向向上；垂直布局元件动作部分的动作方向向右。 元件工作状态表示方法图 6．线路的表示方法 有单线法、多线法和混合法。 联接线的基本表示方法。电气图上各种图形符号之间的相互联线，统称为联接线。它可能是传输能量流、信息流的导线，也可能是表示逻辑流、功能流的某种图线。按照电路图中图线的表达相数不同，联接线可分为多线表示法和单线表示法两种。 1）多线表示法。在图中每根联接线用一条图线表示，这种方法称为多线表示法。使用多线表示法画的的图详细、直观。这种表示法特别适合在各相或各线不对称的场合下使用。 2）单线表示法：所有线用一根线表示。 3）图线：在一张图上一般选择两种宽度的图线，粗实线和细实线，粗实线宽为细实线宽的2倍。线的宽度为：0.25、0.35、0.5、0.7、1.0、1.4mm。 4）线型：实线（基本轮廓线、导线）、虚线（不可见轮廓线、辅助线、屏蔽线、不可见导线）点划线（围框线、分界线、中心线）双点划线（辅助围框线）。 5）指引线：使用实心箭头的细实线，起点加实心圆点。 7．布局 1）目的 清楚表达电气系统或设备各组成部分之间、各电器元件之间的连接关系；为使使用者了解其原理、功能和动作顺序。 2）原则 便于绘制、易于读懂、突出重点、均匀对称、美观清晰； 3）要点：从总体到局部、从主电路到控制电路、从主要到次要、从左到右、从图形到文字。 4）功能布局法：只考虑各元件的相互功能关系，而不考虑元件的实际位置。原则：按照信号流或能源流的因果关系，从左到右，从上到下。如果流向不明，要在图线上开口箭头表明。在闭合回路中，控制信号流由左到右，反馈信号流要从右到左。如原理图、框图。 5）位置布局法：图中符号按照元件的实际位置而布置。如位置图、安装图。 6）图面布局 重点突出、主次分明、疏密匀称、清晰美观。因此要弄明白整个图面要表达的内容，也就是要清楚在图面上画哪些图形及标注的内容、书写哪些文字符号，各图形的相互位置，技术说明等，还有各部分所占位置、尺寸大小。最好先画出较为详细的草图，再汇总成整张图纸。做到精心构思、进行规划、划定各部分位置；找出基准、逐步绘图。 确定各部分的位置，找出基准，逐步绘图。在对全图总体构思和已作出各草图的基础上，确定所要表达的各部分的相互位置及大小，首先用轻而细的底稿线把每一部分的区域划定。再把整个图幅的基准线及以此为准的各图形的基准线，仍然用轻而细的底稿线画出，作为下一步绘制图形符号、联接线以及文字标注的基准。基准线一旦确定以后，不得再更动。然后在整个图面布局的基础上，进行电路、元件及联接线的布局，以及相应的文字标注。 7）电路及元件的布局方法 电路布局的原则：电路采用垂直布局或水平布局；功能相关的项目应靠近绘制；同等重要的并联通路应按主电路对称布局。 水平布局就是将设备、元件按横行布置，各元件、设备之间的连线为水平布置。此方法最为常用。垂直布局就是将设备、元件按竖列布置，各元件、设备间的连线为垂直布置。 8．技术数据的标注 1）文字代号的标注：元件水平放置时，文字代号标注在其上方，元件垂直放置时，文字代号标注在其右方。原则上要保持一致性。 2）技术数据的标注：元件水平放置时，技术数据标注在其上方，元件垂直放置时，技术数据标注在其右方。原则上要保持一致性。 元件技术数据的标注方法图 3）元件位置：使用图区代号表示，同一图纸上标记为：A（表示元件在A行上）、3（表示元件在3列上），B3（表示元件在B3区域）。34/B3（表示元件在第34张图纸中的B3区域）。   电源在图中的表示方法图 信号设备图形符号和辅助按钮开关图形符号 单元接线图  CAD机械制图电气标准化制图教程主要介绍了电气标准化制图的各种符号图块，这些图块符号种类繁多，需要不断的学习和积累。千万不要被这么多内容吓着呀。

   在浩辰CAD机械制图过程中，叉架类零件主要起连接、拨动、支承等作用，它包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等零件。下面给大家分享一下叉架类零件图绘图分析，希望能为你解决困扰。 一、结构分析 叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支承部分、工作部分和连接部分组成，多数为不对称零件，具有凸台、凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度等常见结构 二、表达方法    这类零件结构较复杂，需经多种加工，常以工作位置或自然位置放置，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上基本视图，并用斜视图、局部视图，以及剖视、断面等表达内外形状和细部结构。 三、尺寸标注 1、 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线。2、定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平面间的距离。3、定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形状要保持一致。 四、技术要求    根据此类零件的具体要求确定其表面粗糙度、尺寸精度和形位公差。 以上教程给大家介绍了叉类零件的结构分析、表达方法、尺寸标注以及技术条件要求，我们就可以对CAD机械制图中叉架类零件图绘图分析有了更深入的了解，也希望大家能够熟练的掌握这种分析方法。

   钣金件是CAD机械制图中最常见的零件，怎样才能快速的绘制出钣金展开图呢？在此，小编给大家分享一下钣金展开图绘图经验，新手朋友可以学起来，希望能够帮助到大家。一. 图面展开步骤:    审图->建立文件档案->确定图框幅面->零件展开->标注尺寸->审核二. 图面展开注意事项1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性   考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.2. 合理选择间隙及包边方式    间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)3. 必须合理考虑公差    图面公差标注。4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向    对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7. 必须选择合理刀具;8. 考虑烤漆及喷粉膜厚;9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化    尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3.10. 材质,板厚要与表处方式相结合;11. 选择合适的图纸幅面;12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;15. 对于需保护的地方要加以标示.16. 拉丝件要标明拉丝方向.三. 展开图的绘制技巧1. 采用拼图的方式:①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,减少错误.②若客户没有给我们提供图檔时: 我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开.2. 对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小0.2~0.3㎜(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.3. 对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.4. 对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大25.4倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小.这样可以方便编程,减少小数字数.5. 在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改.6. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸.另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开. 以上就是在浩辰CAD机械制图中的钣金展开图绘图的全部操作过程，大家感兴趣的可以动手试试吧！我们可以看出，只要掌握了绘制的技巧，过程还是很简单的，也希望大家能够熟练的掌握。 

CAD机械制图与工程制图工作有什么区别？其实这个问题之前我也有说过，但没有详细的说清楚，为了方便在这个问题纠结的朋友，在这里给大家具体的分析下，这样，你就不会犹豫了，对你将来的人生道路也有一定的认识。首先跟大家阐述下它们二者之间的区别：机械制图：机械制图一般是指机械行业的绘图员工作，一般在模具行业、其它机械产品方面比较多，它的主要工作是协助公司绘制各种各样的生产图纸，工作性质比较单一，可发展度不高。工程制图：这个和机械制图本质区别就是所绘制的东西不一样，复杂度要比机械制图高很多，性质不单一，对工作者的提升能力比较明显，后期发展方向比较全面，对个人综合能力培养比较到位。假如我学会了CAD教程里面的全部功能，各方面技能都已经成熟了，我该怎样选择？当你明白了这两个工作的性质之后，或许你已经知道自己要选择哪条路了，但是，由于每个人所追求都不一样，所以，选择肯定也不一样，最终决定从事什么样的工作，完全取决于大家对以后人生发展的需求而定。 

在CAD机械制图过程中，机件的形状多种多样，要想把他们的形状表达的完整、清晰，而画图又简单便捷，只用主视、俯视和左视这三个基本视图是满足不了要求得。当机件得某些结构在基本视图中不反映实型，或者不必画出整个基本视图时，可以选用以下视图。1局部视图只将机件得某一部分向基本投影面投影所得到得图形，叫局部视图。画局部视图时应注意：第一，在相应得视图上用带字母得箭头指明所表示得部位和投影方向，并在局部视图得上方用相同得字母标明“X向”。如局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注（“X向”及带字母得箭头均可省略）。第二，局部视图最好画在有关视图附近，直接保持投影关系。也可以画在图纸的其他地方。注意：当表示投影方向的箭头标在不同的视图上时，同一部位的局部视图的图形方向将会不同。第三，局部视图的断裂边界应用波浪线表示。当所表示的局部视图结构完整，而外轮廓线成封闭时，则波浪线省略不画。2斜视图将机件的倾斜部分投射到非基准面所得到的图形叫斜视图。画斜视图应注意：第一，必须在斜视图上方标出视图名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。第二，斜视图尽可能培植在与基本视图直接保持投影关系的位置，也可以移到图纸的适当地方。在不至于引起误解时，为了方便画图，允许将图形旋转，但须在斜视图上注名“X向旋转”。第三，画斜视图增设的投影面只垂直与一个基本投影面，因此，机件上原来平行与基本投影面的结构，在斜视图中最好以波浪线为界省略不画，以避免出现失真的投影。以上关于CAD机械制图的教程，以局部视图和斜视图展开介绍机件形状的常用表达方法以及注意事项，希望大家都能灵活运用到日常绘图过程中，从而节约设计时间，提高工作效率。安装浩辰CAD软件试试吧。

在使用CAD机械制图的时候，很多人都想知道CAD零件从画图到成品的过程，为此小编总结了一套图纸，将零件图到成品图的过程比较清晰的表示出来了，大家可以看一下。 1 标注好尺寸的零件图 图片：  图片：  图片：  图片：  并不复杂的图形 图片：  图片：  图片：  图片：  图片：  以上的图纸是比较完整的CAD机械制图过程，将零件从图纸到成品的过程比较全面的表现出来了，大家可以了解一下。

CAD机械制图是通过图样等表示机械的机构形状，尺寸等的操作，可以把一个机械表示在图纸中，所以我们今天就来简单的介绍一下CAD机械制图的概念。    用图来状物纪事的起源很早，如中国宋代苏颂和赵公廉所著《新仪象法要》中已附有天文报时仪器的图样，明代宋应星所著《天工开物》中也有大量的机械图样，但尚不严谨。1799年，法国学者蒙日发表《画法几何》著作，自此机械图样中的图形开始严格按照画法几何的投影理论绘制。    为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规格，并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准，国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年，后在1974年和1984年修订过两次。    在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。    在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。    机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴制图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送 线路的管道示意图等。示意图中的各机械构件均用符号表示。轴制图是一种立体图，直观性强，是常用的一种辅助用图样。    表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。    视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形 状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。    剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。剖面图常用于表达杆状结构的断面形状。     对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。    图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。图样中机件的尺寸用尺寸线、尺寸界线和箭头指明被测量的范围，用数字标明其大小。在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。    制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。     20世纪前，图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。20世纪初出现了机械结构的绘图机，提高了绘图的效率。20世纪下半叶出现了计算机绘图，将需要绘制 的图样编制成程序输入电子计算机，计算机再将其转换为图形信息输给绘图仪绘出图样，或输送给计算机控制的自动机床进行加工。    图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。20世纪中期出现了静电复印机 ，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。采用这种新技术可以省去描图工序。CAD机械制图的概念对于绘制机械图纸还是需要了解的，知己知彼百战不殆，对于这些概念性的东西了解后有助于更好的绘图。

在使用CAD机械制图的时候，零件是很常见的一个部分，很多图纸中都需要绘制零件，所以我们下面就来了解一下CAD零件如何表示以及它的内容。 1.一组视图  采用各种形体表达方法，表达零件的内外形和结构，如图主视图表达蝴蝶阀的外部结构、俯视图和左视图表达蝴蝶阀的内部结构。零件图中视图的数量可多可少，在明确表达零件的前提下，应使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。 2.完整的尺寸　　零件图中应注出制造零件所需的全部尺寸。图中注出了制造蝴蝶阀的全部尺寸。 3.技术要求  在零件图上，可用文字、数字和代号表示零件在制造和检验时应达到的技术指标。如图中右下角直接用文字表示技术要求；图中用符号" "等表示零件的表面粗糙度及其高度参数；尺寸26±0.04表示基本尺寸26的公差带代号和上、下偏差值。 4.标题栏 在图纸右下角的标题栏中，注写该零件的名称、数量、材料、画图的比例、图纸编号以及设计、审核人员的签名等。 CAD零件图中包含什么以及需要什么想必看了上面的介绍大家都有了一定的了解，在CAD机械制图的时候，对于零件这块不可忽视。

在使用CAD机械制图的时候，很容易出现一些错误的操作，所以我们今天就螺栓的绘制的错误操作给大家做一个示例，帮助大家了解如何绘制螺栓。 下图右边是螺柱连接的常见错误画法，左边是正确画法。 ①钻孔锥角应为120°； ②被连接的光孔直径应为1.1d； ③内外螺纹的大小径应对齐，剖面符号应画到粗实线； ④应有螺纹小径（细实线）； ⑤左、俯视图宽应相等； ⑥应有交线（粗实线）； ⑦不同零件剖面符号应不同； ⑧画３／４圈细实线； ⑨应是直角相交。 在使用CAD机械制图的时候，我们通过上面的例子可以发现螺柱连接常见的错误还是比较多的，大家在绘制螺柱的时候要注意这些问题，避免发生。

CAD机械制图是比较复杂的，为了方便大家记住各种绘图的技巧，我们整理了CAD机械绘图的口诀，大家可以关注一下。一、三视图的位置关系的口诀：正面画出主视图，俯视图就画在它下边。右边画着左视图，三个视图位置不能变。二、三视图的投影关系口诀：主视俯视长对正，主视左视高平齐；俯视左视宽相等，三个视图相联系。平面平行投影面，整个投影原形现；平面垂直投影面，投影结果变成线；平面倾斜投影面，形状大小有改变。三、视图的线框与物体表面的关系口诀：物体表面图上见，每个线框都是面。线框表示什么面？三图配合来分辨。主视绘出长高面，俯视画出长与宽。左边显示宽和高，它们各自有关连。四、线与投影的关系口诀：直线平行投影面，它的长短不会变，直线倾斜投影面，它的长度有改变，倾斜角度越大线越短，直线垂直投影面一条直线变成点。五、剖面图面与物体的关系口诀：圆柱立着切一刀，剖口变成矩形面；越近中心面越大，斜剖上下有变化。剖切平面注意选，通过轴线对称面；若要切口原形现，切面平行投影面。剖开物体画后部，切口画上剖面线；剖视一般要标注，逢中剖切不标注。外形简单宜全剖，对称视图可半剖；局部剖切很灵活，如果需要就可剖。六、标注尺寸的要领：图中尺寸很重要，标注齐全不可少；分析结构明制造，选好基准顺序标；尺寸安排要醒目，方便看来容易找；过细检查防差错，制造才能快又好。七、CAD软件制图方法：CAD软件本领大，什么图形全能画；直线正交画平直，直线斜画角度拉。先输一点定起点，再输数据到终点；先按@输数据，再按＜把度数插。要想画圆定直径，找准基点把D插。矩形图形最好画，快捷菜单矩形拿；抓住基点输长度，然后再把宽度画。上机画图心别荒，选定方案再动手；上下左右均匀布，图面美观又结清。先画边框后细分，上下左右顺序画；看的见的绘实线，摸不着的画虚划。剖面要画粗实线，剖面填充图案见；绘完图形标尺寸，清楚全面不露边。 CAD机械制图的操作是比较复杂的，所以本节CAD机械制图的口诀大家可以好好记住哦。

CAD机械制图的功能有很多种，今天我们来介绍一下CAD中各种图纸的折叠的方法，大家可以借鉴一下。 一、图纸要求装订的折叠方法  1、A0折叠成A4，需装订，留边：按下图中的顺序和尺寸。折完后图号在上，有装订边。 2、A1折叠成A4的方法见下图。注意折叠顺序和尺寸。   3、A2图纸折叠成A4尺寸的标准方法：   4、A3图纸折叠成A4大小的标准方法： 折叠成A3 5、各种尺寸的图折成A3的方法与A4类似，但A3一般横向装订，尺寸有所不同： 二、不需要装订的图纸折叠方法： 1、A0折叠成A4，按下图中的顺序和尺寸折完后标题栏在上，     2、A1折叠成A4   3、A2图纸折叠成A4 4、A3图纸折叠成A4，对折即可    5、A4图纸折叠成飞机， 上面我们介绍了各种图纸折叠的效果，所以在CAD机械制图的时候大家就不用担心这部分的操作。

在使用CAD软件绘图的过程中，尤其是使用CAD机械制图软件绘图的时候，我们需要注意的事项是比较多的，所以我们总结了CAD机械制图的一些知识汇总，下面我们来了解一下。1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。14.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5。16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。21.零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。22.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。23.除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。24.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。25.剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。26.剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×?——×”字样。27.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的。28.剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。29.移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。30.图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。31.标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。32.螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。33.只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。34.螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。35.外螺纹的规定画法是：大径用：d 表示，小径用：d1 表示，终止线用 粗实线 表示。36.在剖视图中，内螺纹的大径用：D 表示，小径用：D1 表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。37.常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。38.常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。39.圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。40.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。41.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。42.一张完整的装配图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技术要求；④零件序号和明细栏。 CAD机械制图的时候，这些比较基础的操作都是需要了解的，这样在实际的绘图过程中才不容易出错。 

在使用CAD机械制图的过程中，我们需要对很多零件都了解并且熟练绘制，所以我们今天就来介绍一种比较重要的中心孔的画法。  中心孔在图样上的简化注法(GB/T4459.5—1999) 如需指明中心孔标记中的标准编号时，也可按图a和图b的方法标注   以中心孔的轴线为基准时，基准代号可按图c和图d的方法标注           在不致引起误解时，可省略标记中的标准编号。如同一轴的两端中心孔相同，可只在某一端标出，但应注出其数量，如图e         中心孔的形式和尺寸参数(GB/T4459.5—1999)  (mm)                    型 式 公 称 尺 寸 D （0.5） （0.63） （0.8） 1.0 （1.25） 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 （5.0） 6.3 （8.0） 10.0 R型       2.12 2.65 3.35 4.25 5.3 6.7 8.5 10.6 13.2 17.0 21.2 A型 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 t 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 B型       3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 18 22.4 28 t       0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型 D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0                                                 注: 1. 尽量避免选用括号中的尺寸. 2. 尺寸l取决于中心钻的长度,不能小于t. 3. 尺寸L取决于零件的功能要求. CAD机械制图软件中绘制中心孔的操作是CAD机械制图人员必须要掌握的，大家可以仔细了解。