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CAD机械
更新日期:2019-07-02 09:28:07
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  • CAD机械制图常识之读图要点
    机械行业知识
  • CAD机械制图常识之读图要点
  • 2019-04-23 13:06:09 7636
  • 在CAD机械制图的过程中,我们根据组合体视图想象出组合体的空间形状的过程称为组合体读图,读图时大家应该从整体到局部,再到细节的讨论。今天我们就来说下组合体读图的要点。一、所有视图联系起来读    在没有标注尺寸的情况下,一个视图是不能确定组合体的空间形状,如图6.4.2-1所示,三组组合体的三视图,主视图都相同,由于俯视图不同,确定的空间结构也不一样。     有时候,两个视图,由于选择不当,没有包含特征视图,也不能确定组合体的空间形状,可能有多个可能的结构,如图6.4.2-2所示,给定主视图和俯视图可能有两种的空间结构。 二、特征视图    三视图中的三个视图在表现结构时是有差异的,其中有一个能表达更多的结构特征,称为三视图的特征视图,如图6.4.2-3所示,左视图就是该组合体的特征视图。如果缺少特征视图,只有两个非特征视图,则空间的结构不唯一,不确定。如果有了特征视图,则空间结构是唯一的。 三、视图线框    三视图中每一个视图都由一些线框组成,其线框的含义是应该明确的。线框对应着空间的组合体上的表面,如图6.4.2-4所示: 1、平面:主视图中的绿色线框是矩形,按投影规律,对应着俯视图中的横线,以及左视图中的竖线,该线框表达的是正平面。2、曲面:有时候需要细分是圆柱、圆锥、球面还是环面。主视图中的浅兰色矩形线框是曲面,且是圆柱面,按投影规律,该线框对应着俯视图中的圆弧,对应着左视图中的线框。3、相切的两平面:通常是平面和圆柱面的相切。这里左视图中的整个封闭线框,是平面和圆柱面相切。三、视图线条    组合体上各边都是要投影的,在三视图中都要表示。可见的画粗实线,不可见的画虚线,视图中的每一条线条,主要是直线,在组合体空间上的含义,如图6.4.2-5所示: 1、表面交线:主视图中的绿色竖向线条,按投影规律,对应着俯视图中的点,是平面和圆柱面之间的交线。2、面的积聚:主视图中红色的横线,按投影规律,该线条对应着俯视图中的圆弧平面,也对应着左视图中的横线框,在空间是水平面,在主视图上积聚。3、曲面轮廓线:左视图中的兰色线,是圆柱面的左右分界线,是可见与不可见圆柱面的转向轮廓线。在以上的有关组合体的读图要点讲解中,主要给大家介绍了所有视图联系起来读的方法,特征视图的读法以及视图线条的注意事项,这些都是CAD机械制图的常识,希望大家都能掌握这些读图要点。
  • CAD机械制图常识之读装配图
    机械行业知识
  • CAD机械制图常识之读装配图
  • 2019-04-23 13:06:10 9650
  • 在CAD机械制图的过程中,我们要学会读装配图是十分重要的,掌握读装配图的要求,看装配图就是要从装配图中了解装配体的性能、工作原理、零件间的装配关系以及各零件的主要结构和作用。读装配图的要求1、了解部件的名称、用途、性能和工作原理。2、了解部件的结构、零(部)件种类、相对位置、装配关系及装拆顺序和方法。3、弄清每个零(部)件的名称、数量、材料、作用和结构形状。读装配图的步骤一、概括了解    首先从标题栏入手,了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生产实践知识,往往可以知道装配体的大致用途。例如:阀,一般是用来控制流量起开关作用的;虎钳,一般是用来夹持工件的;减速器则是在传动系统中起减速作用的;各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过比例,即可大致确定装配体的大小。    再从明细栏了解零件的名称和数量,并在视图中找出相应零件所在的位置。    另外,浏览一下所有视图、尺寸和技术要求,初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系,以便为进一步看图打下基础。二、详细分析1、分析的重点    清楚装配体的工作原理、装配连接关系、结构组成及润滑、密封情况,并将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来,想出其结构形状。2、分析零件的方法    按零件的序号顺序进行,以免遗漏。    标准件、常用件比较容易看懂。    轴套类、轮盘类和其他简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂。    较复杂的零件,根据零件序号指引线所指部位,分析该零件在该视图中的范围及外形,然后对照投影关系,找出该零件在其他视图中的位置及外形,综合分析,想出其结构形状。    分离零件时,利用剖视图中剖面线的方向,或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。借助三角板、分规等工具,能提高看图的速度和准确性。运动零件的运动情况,按传动路线逐一进行分析。三、归纳总结1、装配体的功能是什么?其功能是怎样实现的?在工作状态下,装配体中各零件起什么作用?运动零件之间是如何协调运动的?2、装配体的装配关系、连接方式是怎样的?有无润滑、密封?其实现方式如何?3、装配体的拆卸及装配顺序如何?4、装配体如何使用?使用时应注意什么事项?5、装配图中各视图的表达重点意图如何?是否还有更好的表达方案?装配图中所注尺寸各属哪一类?以上就是在浩辰CAD机械制图中读装配图的教程,我们可以看出,只要掌握了读装配图的技巧和读装配图的步骤,一步步进行,过程还是很简单的,也希望大家能够熟练的掌握。大家感兴趣的可以动手试试吧!
  • CAD机械制图常识之断面
    机械行业知识
  • CAD机械制图常识之断面
  • 2019-04-23 13:06:19 9007
  • 在CAD机械制图中,如果想用剖切平面将物体机件的某处切断,只画出该剖切面与物体接触部分的图形,并且画上剖面符号,这样的图称之为断面图,今天小编就给大家介绍下断面图的教程,希望大家喜欢。如图8.3.1-1所示,轴上作了两个断面,左侧表示了轴上键槽的深度和宽度,右侧轴上有一个通孔。     断面图常用于表示轴上结构,以及各类板、肋的断面形状。剖视图中有关的剖切面概念依然适用于断面图,如图8.3.1-2所示,使用了两个断面图,一个断面是A-A,另一个在主视图下方右侧。     画断面图时,应特别注意断面图与剖视图的区别,断面图仅画出物体被切断处的断面形状,而剖视图除了画出断面形状外,还必须画出剖切面以后的可见结构的投影线,如图8.3.1-3所示,图中的A-A就是剖视图,下方右侧为断面图。     根据断面图在视图中配置的位置不同,断面可分为移出断面和重合断面。一 重合断面    用剖切平面在视图中切断物体,再转动90度,将空间的剖切平面重叠于视图之中的图形,称为重合断面。如图8.3.2-1所示,“L”型断面使用重合断面,清楚反映了结构,图形也简单。 1、重合断面的画法    由于重合断面画在视图之中,要求视图结构简单。    重合断面的轮廓线用细实线绘制,以区别于视图中的粗实线,但视图中的粗实线与重合断面的轮廓线重叠时,视图中的粗实线仍需完整地画出,不能断开,如图8.3.2-1所示。2、重合断面的标注    如结构对称,一般情形是不标注的,可以省略,如图8.3.2-2所示,肋板上作了重合断面的局部。 不对称重合断面,须画出剖切平面的剖切符号和转动箭头,断面的边缘和剖切符号应该对齐时,可省略字母,如图8.3.2-1所示。二 移出断面    画在视图以外的断面图,称为移出断面。如图8.3.3-1所示,为了表示轴上的结构作了四个断面图,全部在主视图的下方。 1、移出断面的画法要点1、移出断面的轮廓线用粗实线绘制,这是与重合断面最大的不同。2、为了看图方便,移出断面应尽量配置在剖切符号线的延长线上,如图8.3.3-1中间的第二个和第三个断面图,在其上没有字母名称,这个位置是最佳的移出断面图。必要时,也可配置在其他适当位置,如图8.3.3-1中的A-A和B-B断面图。3、剖切平面一般应垂直于被剖切部分的主要轮廓线。如图8.3.3-1所示,四个剖切平面均垂直6的轴线,在表达肋板结构时,如图8.3.3-2所示,使用了两个相交的剖切平面,分别垂直于左、右肋板的边缘轮廓进行剖切,才能画出最小的断面来,表示真实形状。这是一个断面图,虽然中间用波浪线将其断开。 4、当剖切平面通过回转面如孔、坑等结构的轴线的移出断面,这些结构的断面图应该按剖视图绘制,要局部投影,如图8.3.3-1中的A-A结构是圆孔,B-B结构是圆锥凹坑,这两个断面图的结构都属于回转面。5、当剖切平面通过穿通的非圆孔,会导致出现完全分离的几个封闭部分时,这些结构应按剖视图绘制,如图8.3.3-3所示,左侧的断面图的剖面线区域的连接是按剖视图绘制。 6、移出断面的轮廓线,如果是倾斜的,可以旋转,如图8.3.3-3所示,右侧的断面图的就顺时针旋转。2、移出断面的标注1、配置在剖切线的延长线上的不对称移出断面,必须用剖切符号表示剖切面位置,在剖切符号两端用箭头表示转动方向,省略字母,如图8.3.3-1所示中的第二移出断面图;如果移出断面图是对称图形,画出剖切线,即点画线,其余省略,如图8.3.3-1所示中的第三移出断面图,这两种移出断面图都没有名称。2、没有配置在剖切符号延长线上的移出断面,无论断面图是否对称,都应画出剖切面的剖切符号以表明位置,并在剖切符号旁边写英文大写字母,在移出断面图上方写相同的字母,表示断面名称,形式为“×—×”,如图8.3.3-1所示中的第一移出断面图A-A。如果断面图不对称,还须用箭头表示转动方向,如图8.3.3-1所示中的第四移出断面图B-B。3、按投影关系配置的移出断面,可省略箭头,如图8.3.3-4所示,移出断面画在左视图位置处,剖切平面的转动方向和基本视图的投影方向一致。 在以上的教程中,我们学到了断面图的概念和模型,根据断面图在视图中配置的位置不同,分别介绍移出断面和重合断面绘制方法和标注方法。更多CAD机械制图的教程技巧,可关注浩辰CAD官网进行查看。
  • CAD机械制图常识之规定画法
    机械行业知识
  • CAD机械制图常识之规定画法
  • 2019-04-24 13:06:00 5585
  • 在日常CAD机械制图的过程中,我们经常会遇到各种各样的绘制问题,今天我们就来说下CAD的规定画法,希望能为您解决绘图的困扰,规范制图和提高您的日常绘图工作效率。一、肋板,腹条    物体上的肋板、轮辐和薄壁等结构,当剖切面沿纵向(通过轮辐、肋等的轴线或对称平面)剖切时,规定在这些结构的剖切面上不画剖面线,但必须用粗实线将它与邻接部分分开,如图8.4.2-1左视图中的肋板,但当剖切平面沿横向即垂直于结构轴线或对称面剖切时,仍需画出剖面符号,如其中的俯视图。 如图8.4.2-2为轮辐的剖切画法,剖切平面过轮辐的轴线,在主视图中轮辐不画剖面线,轮辐断面由左视图中的重合断面表示。 二、圆周均匀分布结构    若干直径相同的同心圆,以及均匀分布的圆周圆孔,如图8.4.2-3所示,可以仅画一个,其余只需用细点画线表示其圆心的位置。这种结构在剖视图时往往对标注进行了省略。 三、交线简化    许多曲线用直线来替代,如图8.4.2-4所示,圆柱面上钻孔和键槽,在主视图上的交线用圆柱的轮廓线替代。 四、平面符号    当物体上的表面为平面,在视图中不能充分表达时,可采用平面符号(两条相交的细实线)表示,如图8.4.2-5所示,轴上往往是圆柱面,有平面的时候,需要使用平面符号。 五、小结构简化画法    在不至引起误解的时候,物体视图中的小圆角、小倒圆或者45°倒角,可以省略,但必须标注尺寸或在图样中用文字说明,如图8.4.2-6所示,a图是圆角,注写了尺寸,b图是倒圆,用文字说明,c图是45°倒角。 六、断裂简化画法    对于一个方向尺寸较长的物体,沿长度方向的形状若按一定规律变化时,可断开后缩短绘制,如图8.4.2-7所示。但要注意,采用这种画法,尺寸应按实际长度数值标注。 在以上CAD机械制图教程中,分别给大家详细介绍了肋板和腹条、圆周均匀分布结构、交线简化、平面符号、小结构简化画法以及断裂简化画法,掌握了这些零件装配图的规定画法,使得我们绘图更快速便捷规范,也减少了图纸的后期维护成本。
  • CAD机械制图常识之滚动轴承画法
    机械行业知识
  • CAD机械制图常识之滚动轴承画法
  • 2019-04-24 13:06:01 6793
  •    在CAD机械制图中的滚动轴承的构造和种类很多,但其结构大体一样,其组成如下图14.3.1-1所示,一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。往往外圈固定在机架上,是静止不动的,内圈与轴相配合,随着轴一起转动。 滚动轴承的构造和种类一、滚动轴承的构造1、外圈:与机架上的轴承孔相配合;2、内圈:与轴相配合;3、滚动体:装在外圈和内圈之间的滚倒中;4、保持架:将滚动体均匀的分隔开。二、滚动轴承的种类    滚动轴承按其受力方向,可分成三类,如图14.3.1-2所示。1、向心轴承:主要承受径向载荷;2、推力轴承:承受轴向载荷;3、向心推力轴承:可同时承受径向和轴向的载荷。 滚动轴承的代号和标记一、滚动轴承的代号    按照GB/T 272—1993规定,滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。前置、后置代号是在轴承结构形状、尺寸和技术要求等有改变时,在其基本代号前后添加的补充代号。补充代号的规定可由该国标查知。    轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。    类型代号:基本代号最左边的一位数字(或字母)为类型代号,如表14.3.2所示,反映了滚动体的结构。     尺寸系列代号:它由宽度和外圈外直径系列代号组成,具体可由GB/T272—1993中查取。内径代号:当内径≥20mm时,内径代号数字为轴承公称内径除以5的商数,当商数为个位数时,需在左边加“0”,使之成为两位数,当内径<20mm时,内径代号的规定为:00=10mm,01=12mm,02=15mm,03=17mm。【例】解释滚动轴承代号6214中各数字表示的意义。    滚动轴承代号6214中的:6—类型代号,查表14.3.2得知,表示深沟球轴承。2—尺寸系列代号“02”,“0”为宽度系列代号,按规定省略未写,“2”为直径系列代号,故两者组合时注写成“2”。14—内径代号,表示该轴承内径为14×5=70mm,即注出的内径代号是由公称内径70mm。二、滚动轴承的标记    滚动轴承的标记由三部分组成,即:轴承名称、轴承代号、标准编号。标记:滚动轴承,6210 GB/T 276—1994。滚动轴承的画法    滚动轴承剖视图轮廓应按外径D、内径d、宽度B等实际尺寸绘制,轮廓内可用结构画法或特征画法绘制。1、在装配图中需要较详细表达滚动轴承的主要结构,以及安装定位的形式时,可采用结构画法,如图14.3.3-1所示。 2、在装配图中需要简单地表达滚动轴承的主要类型时,可采用特征画法,如图14.3.3-2所示。 3、当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、承载特性和结构特征时,可采用通用画法,如图14.3.3-3所示,图中滚动体位置的十字线要等长。 4、只需要用符号表示滚动轴承的场合,可采用图示画法,如图14.3.3-4所示,主要用于装配示意图中。 在以上的CAD机械制图的教程中,小编带大家了解了滚动轴承的构造和种类,也学习了滚动轴承的代号和标记,想必大家对滚动轴承有了更深刻的认识,去浩辰官网下载安装浩辰CAD机械软件试试吧。
  • CAD机械制图常识之画装配图的步骤
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  • CAD机械制图常识之画装配图的步骤
  • 2019-04-24 13:06:02 5502
  •     CAD机械制图选择表达方案时需要分析装配体的工作原理,需从装配干线入手,确定主视图及其他的基本视图,以表达出对部件功能起主要作用的主要装配干线,兼顾次要的装配干线,再辅以其他视图表达出基本视图中没有表达清楚的部分,直到把装配体的工作原理和装配关系等都完整清晰地表达出来。装配图的表达方案一、主视图的选择    装配图中的视图必须清楚地表达各零件间的相对位置和装配关系、机器或部件的工作原理和主要零件的结构形状。在选择表达方案时,首先要选择好主视图,再选择其他视图。1、确定装配体的安放位置    主视图按机器的工作位置放置,并使主要装配干线、主要安装面处于水平或铅垂位置,如果装配体的工作位置倾斜,为画图方便,通常将装配体按放正后的位置画图。2、确定主视图的投影方向    将能够充分表达机器形状特征的方向作为主视图的投射方向,并作适当的剖切或拆卸,将其内部零件间的关系全部表达出来,以便清楚地表达机器主要零件的相对位置、装配关系和工作原理。3、确定主视图的表达方法    由于多数装配体都有内部结构需要表达,因此,主视图多采用剖视图画出。所取剖视的类型及范围,要根据装配体内部结构的具体情况决定。二、其他视图的选择    主视图确定之后,若还有带全局性的装配关系、工作原理及主要零件的主要结构还未表达清楚,应选择其他基本视图来表达。    基本视图确定后,若装配体上尚还有一些局部的外部或内部结构需要表达时,可灵活地选用局部视图、局部剖视或断面等来补充表达。三、注意事项1、从装配体的全局出发,综合进行考虑。有多种表达方案,应通过比较择优选用。2、设计过程中的装配图应详一些,为零件设计提供结构方面的依据;装配工作的装配图,可简略一些,重点在于表达零件在装配体中的位置。3、装配图中,装配体的内外结构应以基本视图来表达,而不应以过多的局部视图来表达,以免图形支离破碎。4、若视图需要剖开绘制时,一般应从各条装配干线的对称面或轴线处剖开。5、装配体上对于其工作原理、装配结构、定位安装等方面没有影响的次要结构,可不表达。 画装配图的步骤    首先根据确定的表达方案、部件的大小及复杂程度选择合适的图样比例和图幅,按如下步骤画图:1、依据表达的视图和图幅,选择适当的比例。2、画图框、标题栏,并预留明细栏的位置。3、先画出各视图的主要轴线,对称中心线或作图基线。4、从主视图开始,几个视图配合进行。5、由内向外逐个画出各个零件。6、检查底稿,标注尺寸,画剖面线。7、加深图线。8、编序号,填写明细栏、标题栏,注写技术要求。    在CAD机械制图画装配图时,为了提高画图速度和质量,需要选择好绘制零件的先后顺序。以便使零件的位置准确,并且尽可能少画不必要的线条。可以围绕装配轴线,根据零件的装配关系由内至外绘制。有时也可以由外至内进行绘制。先画基本视图,后画非基本视图。我们通过对已有资料进行整理、分析、进一步弄清装配体的性能及结构特点,对装配体的完整结构形状做到心中有数。
  • CAD机械制图常识之典型零件的分析
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  • CAD机械制图常识之典型零件的分析
  • 2019-04-24 13:06:03 5817
  •    CAD机械制图的零件种类繁多,结构形状也不一样,但可以根据它们的结构、用途以及加工制造等方面的特点,将零件分为轴套类、轮盘类、支架类和箱体类。每一类零件结构上相似,因此在表达上有共同之处。一、轴套类零件    这类零件如图11.3.3-1所示,包括各种轴、丝杆、套筒、衬套等。轴套类零件大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成,其轴向尺寸一般比径向尺寸大。这类零件上常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、顶尖孔(中心孔)、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。 视图特点为:1、轴套类零件一般主要在车床和磨床上加工,为便于操作人员对照图样进行加工,通常选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。按加工位置原则选择主视图的位置,即将轴类零件的轴线侧垂放置。2、一般只用一个基本视图,即主视图。即可把轴套上各回转体的相对位置和主要形状表示清楚,如图11.3.3-2所示。3、常用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等补充表达主视图中尚未表达清楚的部分,如图11.3.3-2所示。4、对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。5、空心套类零件中由于多存在内部结构,一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。如图11.3.3-2所示。 二、轮盘类零件    这类零件如11.3.3-1所示,其名称通常为齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。轮盘类零件的主体一般也为回转体的圆孔,与轴套零件不同的是,轮盘类零件轴向尺寸较小,而径向尺寸较大,并有各种类型的板形状。这类零件上常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接等结构。    视图特点为:1、由于轮盘类零件的多数表面也是在车床上加工的,为方便工人对照看图,主视图往往也按加工位置摆放。如图11.3.3-4所示,主视图摆放,按轴线横放位置,左视图表达连接板形状。2、主视图是全剖以表达内部结构。3、一般还需左视图或右视图表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。4、还未表达清楚的局部结构,常用局部视图、局部剖视图、断面图和局部放大图等补充表达。如图11.3.3-3所示。 三、叉架类零件    这类零件如11.3.3-2所示,有一个轴承孔作为工作结构,还有一个安装板。其名称包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。这类零件结构形状一般比较复杂,很不规则。叉架类零件结构形状大都比较复杂,且相同的结构不多。这类零件多数由铸造或模锻制成毛坯后,经必要的机械加工而成。这类零件上的结构,一般可分为工作部分和联系部分。工作部分指该零件与其他零件配合或连接的套筒、叉口、支承板、底板等。联系部分指将该零件各工作部分连系起来的薄板、筋板、杆体等。零件上常具有铸造或锻造圆角、拔模斜度、凸台、凹坑或螺栓过孔、销孔等结构。    视图特点为:    这类零件工作位置有的固定,有的不固定,加工工序较多,加工位置变化也较大,一般采用下列表达方法:1、按最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投射方向。按自然摆放位置或便于画图的位置作为零件的摆放位置,如图11.3.3-4所示,表达了工作位置和安装板之间的连接关系。2、除主视图外,一般还需1到2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。3、常用局部视图或局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等结构。4、筋板、杆体等连接结构常用断面图表示其断面形状。5、有时候,需要用斜视图表达零件上的倾斜结构。 四、箱体类零件    这类零件如11.3.3-3所示,为齿轮泵的箱体零件,其名称包括箱体、外壳、座体等。箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件,其内部有空腔、孔等结构,形状比较复杂。视图特点为:1、箱体类零件加工位置多变,选择主视图时,主要考虑形状特征或工作位置。通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投射方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置,如图11.3.3-5所示,主视图采用全剖视表达泵体内部形状和各部分的相对位置。2、一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。如图11.3.3-5所示,左、右视图作局部剖视,反映泵体两侧外形和孔的形状及位置;俯视图采用对称画法并作局部剖,反映螺孔的形状。3、一般要根据具体零件选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。 以上就是在CAD机械制图过程中,轴套类、轮盘类、支架类和箱体类的典型零件的分析,另外需要注意的是往往还需局部视图或局部剖视或局部放大图来表达尚未表达清楚的局部结构。
  • CAD机械制图之尺寸注法
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  • CAD机械制图之尺寸注法
  • 2019-04-24 13:06:11 6135
  •     在CAD机械制图时,图样无论按什么比例绘制,其结构的大小都由标注的尺寸确定。标注尺寸时,应该严格遵照国家标准有关尺寸注法的规定,做到正确、齐全、清晰和合理。一、基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。2、图样中的尺寸以毫米为单位时,不需注明计量单位的代号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应的单位代号或名称,如30°。3、机件的每一尺寸,在图样中一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。4、图样中所注尺寸是该机件最后完工时的尺寸,否则应另加说明。5、绘制图样时属于理想关系绘制,如相互平行平面、以及相互垂直平面关系均按图形所示几何关系处理,通常不标注尺寸。二、尺寸组成    一个完整的尺寸是由尺寸界线、尺寸线、箭头和尺寸数字,以及注写在尺寸数字周围的一些字母和符号所组成,如标注直径时,在尺寸数字前加注符号“ ”,标注半径时,在尺寸数字前加注符号“R”等。如图1.1.4-1所示。 1、尺寸界限 用细实线画出,并应由图形的轮廓线或对称线处引出,也可用轮廓线作为尺寸界限,尺寸界限一般应与尺寸线垂直,并超出尺寸线约2mm。2、尺寸线 必须用细实线单独画出,不能用其他图线代替,也不得与其他图线重合或画在其他线的延长线上。标注线性尺寸时,尺寸线必须与所标注的线段平行,尺寸线与轮廓线的间距、相同方向上尺寸线之间的间距应大于5mm。见图1.1.4-2。 3、箭头 是尺寸线的终端形式,课程中使用。箭头为实心箭头,适用于各种机械图样应用,其画法如图1.1.4-3所示,箭头的宽度b就是图样中粗实线的宽度,箭头的长度约为宽度的4倍,箭头的尖端应垂直指到尺寸界限,同一张图样中的所有箭头大小应基本相同。在尺寸线的长度很短时,允许将尺寸箭头画在尺寸界限外侧。 4、尺寸数值 线性尺寸的数字的注写方向应与尺寸线平行,水平标注时应标注在尺寸线的上方,垂直标注时应标注在尺寸线的左方,见图1.1.4-4。尺寸的数字不允许任何图线穿过,则必须将该图线断开,使数字能清晰表现出来,见图1.1.4-5。  三、尺寸类型1、线性尺寸    即为长度尺寸,为尺寸线所表明方向的,某图线到另一个图线的距离,如图1.1.4-4。2、圆弧尺寸    有直径尺寸和圆弧尺寸两种。标注直径时,应在尺寸数字前加注符号“ ”;标注半径时,应在尺寸数字前加注符号“R”。如图1.1.4-6。圆弧小于半圆或等于半圆通常标注半径,大于半圆只能标注直径。     标注半径尺寸时,尺寸线为单边箭头,起点为圆心。当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法注出其圆心位置时,可按图1.1.4-6左方形式标注;若不需要标出其圆心位置时,可按图1.1.4-6右方形式标注。 3、角度尺寸    尺寸界线应沿径向引出,尺寸线画为圆弧,圆心是角的顶点,尺寸数字应一律水平书写如图1.1.4-7,一般注在尺寸线的中断处。 4、对称结构尺寸    当图形的结构对称,尺寸界线从中心线引出,如图1.1.4-8。对称的图形可只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线,并在尺寸线一端画出箭头。 5、狭小部位尺寸    在没有足够的位置画箭头或标注数字时,可将箭头或数字布置在外面,也可将箭头和数字都布置在尺寸界线外侧。如图1.1.4-9。 以上CAD机械制图的尺寸标注教程,符合国家标准规定,齐全,不遗漏,也不重复。学会了以上的尺寸标注方法,使得标注在图样最明显处,且布局适当,便于看图。既保证设计要求,又适合加工时检验测量。
  • CAD机械制图常识之读三视图
    机械行业知识
  • CAD机械制图常识之读三视图
  • 2019-09-24 15:06:24 734
  •     CAD机械制图的组合体中绘制三视图和阅读三视图是两项基本技能。阅读三视图是立足于将平面视图向三维形体进行转换,培养大家对平面视图的认知能力和技巧。    组合体读图是一种从平面视图,即给定的三视图,通过思维、构思、在想象中还原成三维结构的过程。读图时,必须应用投影规律,使用绘图工具,分析视图中每一条线、每一个线框所代表的含义,再经过综合、判断、推论等空间思维活动,从而想象出各组成部分的形状、相对位置和组成方式,直至最后形成清晰而正确的组合体空间结构,如图6.4.1所示。    在CAD机械制图中,值得一提的是,教程里的三视图阅读中,所给的三视图有时是不完整的三视图,因此我们需要根据不完整的三视图画出完整的三视图。大家学会了吗?动手试试吧!
  • CAD机械制图之钣金展开图绘图经验
    机械行业知识
  • CAD机械制图之钣金展开图绘图经验
  • 2019-11-25 15:27:23 2545
  •    钣金件是CAD机械制图中最常见的零件,怎样才能快速的绘制出钣金展开图呢?在此,小编给大家分享一下钣金展开图绘图经验,新手朋友可以学起来,希望能够帮助到大家。一. 图面展开步骤:    审图->建立文件档案->确定图框幅面->零件展开->标注尺寸->审核二. 图面展开注意事项1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性   考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.2. 合理选择间隙及包边方式    间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)3. 必须合理考虑公差    图面公差标注。4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向    对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7. 必须选择合理刀具;8. 考虑烤漆及喷粉膜厚;9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化    尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3.10. 材质,板厚要与表处方式相结合;11. 选择合适的图纸幅面;12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;15. 对于需保护的地方要加以标示.16. 拉丝件要标明拉丝方向.三. 展开图的绘制技巧1. 采用拼图的方式:①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,减少错误.②若客户没有给我们提供图檔时: 我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开.2. 对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小0.2~0.3㎜(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.3. 对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.4. 对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大25.4倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小.这样可以方便编程,减少小数字数.5. 在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改.6. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸.另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开. 以上就是在浩辰CAD机械制图中的钣金展开图绘图的全部操作过程,大家感兴趣的可以动手试试吧!我们可以看出,只要掌握了绘制的技巧,过程还是很简单的,也希望大家能够熟练的掌握。 
  • CAD机械制图之叉架类零件图绘图分析
    机械行业知识
  • CAD机械制图之叉架类零件图绘图分析
  • 2019-11-25 15:29:24 1902
  •    在浩辰CAD机械制图过程中,叉架类零件主要起连接、拨动、支承等作用,它包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等零件。下面给大家分享一下叉架类零件图绘图分析,希望能为你解决困扰。 一、结构分析 叉架类零件的结构形状多样,差别较大,但都是由支承部分、工作部分和连接部分组成,多数为不对称零件,具有凸台、凹坑、铸(锻)造圆角、拔模斜度等常见结构 二、表达方法    这类零件结构较复杂,需经多种加工,常以工作位置或自然位置放置,主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上基本视图,并用斜视图、局部视图,以及剖视、断面等表达内外形状和细部结构。 三、尺寸标注 1、 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线。2、定位尺寸较多,一般注出孔的轴线(中心)间的距离,或孔轴线到平面间的距离,或平面到平面间的距离。3、定形尺寸多按形体分析法标注,内外结构形状要保持一致。 四、技术要求    根据此类零件的具体要求确定其表面粗糙度、尺寸精度和形位公差。 以上教程给大家介绍了叉类零件的结构分析、表达方法、尺寸标注以及技术条件要求,我们就可以对CAD机械制图中叉架类零件图绘图分析有了更深入的了解,也希望大家能够熟练的掌握这种分析方法。
  • CAD机械制图中公差和表面粗糙度数值上的关系
    机械行业知识
  • CAD机械制图中公差和表面粗糙度数值上的关系
  • 2019-12-05 15:06:00 1029
  • 在CAD机械制图的过程中,我们经常会用到尺寸公差、形位公差、表面粗糙度进行标注,但不少CAD初学者还是对它们存在疑惑,今天小编就给大家分享一下它们的数值上的关系以及用法,具体操作请参考下面的教程。  1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后,形状公差有一个适当的数值相对应,即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值;仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值;重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高,形状公差占尺寸公差比例愈小所以, 在设计标注尺寸和形状公差要求时,除特殊情况外,当尺寸精度确定后,一般以50%尺寸公差值作为形状公差值,这既有利于制造也有利于确保质量。  2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看,形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成;而位置误差则是由于机床导轨的不平行,工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成,再从公差带定义看,位置误差是含被测表面的形状误差的,如平行度误差中就含有平面度误差,故位置误差比形状误差要大得多。因此,在一般情况下、在无进一步要求时,给了位置公差,就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求,但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值,否则,生产时无法按设计要求制造零件。  3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系,但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系,据实验研究,在一般精度时,表面粗糙度占形状公差的1/5~1/4。由此可知,为确保形状公差,应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。在一般情况下,尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式:尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出,设计时要协调处理好三者的数值关系, 在图样上标注公差值时应遵循:给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值; 而形状公差值应小于其位置公差值;位置各差值应小于其尺寸公差值。否则,会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。一般情况下按以下关系确定: 1、形状公差为尺寸公差的60%(中等相对几何精度)时,Ra≤0.05IT; 2、形状公差为尺寸公差的40%(较高相对几何精度)时,Ra≤0.025IT; 3、形状公差为尺寸公差的25%(高相对几何精度)时,Ra≤0.012IT; 4、形状公差小于尺寸公差的25%(超高相对几何精度)时,Ra≤0.15Tf(形状公差值)。最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,这样最为经济.  二、形位公差的选择1、形位公差项目的选择应充分发挥综合控制项目的职能,以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。在满足功能要求的前提下,应选用测量简便的项目。如:同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意,径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合,故代替时,给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值,否则就会要求过严。  2、公差原则的选择应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大,需分别满足要求,或两者无联系,保证运动精度、密封性,未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求用于中心要素,一般用于配件要求为可装配性(无配合性质要求)的场合。最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求与最大(最小)实体要求联用,能充分利用公差带,扩大了被测要素实际尺寸的范围,提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。  3、基准要素的选择1)基准部位的选择(1)选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。 (2)基准要素应具有足够的大小和刚度,以保证定位稳定可靠。例如,用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。 (3)选用加工比较精确的表面作为基准部位。 (4)尽量使装配、加工和检测基准统一。这样,既可以消除因基准不统一而产生的误差;也可以简化夹具、量具的设计与制造,测量方便。  2).基准数量的确定一般来说,应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准,而定位公差则需要一个或多个基准。例如,对于平行度、垂直度、同轴度公差项目,一般只用一个平面或一条轴线做基准要素;对于位置度公差项目,需要确定孔系的位置精度,就可能要用到两个或三个基准要素。3).基准顺序的安排当选用两个以上基准要素时,就要明确基准要素的次序,并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中,第一基准要素是主要的,第二基准要素次之。4、形位公差值的选择总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的公差值。◆根据零件的功能要求,考虑加工的经济性和零件的结构、刚性,按表确定要素的公差值。并考虑以下因素: ◆同一要素给出的形状公差应小于位置公差值; ◆圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)应小于其尺寸公差值;如同一平面上,平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 ◆平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 ◆表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系:通常,表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。 ◆对于以下情况,考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响,在满足零件功能的要求下,适当降低1~2级选用: ○孔相对于轴; ○细长比较大的轴和孔;距离较大的轴和孔; ○宽度较大(大于1/2长度)的零件表面; ○线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。  5、形位未注公差的规定为简化制图,对一般机床加工就能保证的形位精度,不必在图样上注出形位公差,形位未注公差按GB/T1184-1996的规定执行。大致内容如下:(1)对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级. (2)未注圆度公差值等于直径公差值,但不能大于径向圆跳动的未注公差值。 (3)未注圆柱度公差值不作规定,由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。 (4)未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差(直线度或平面度)的未注公差值中的较大者,并取两要素中较长者作为基准。 (5)未注同轴度公差值未作规定。必要时,可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。 (6)未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 (7)未注全跳动公差值未作规定。 6、形位未注公差值的图样表示若采用GB/T1184-1996规定的未注公差值,应在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。:“GB/T1184—K”。 图样上未标注“公差原则按GB/T 4249”的工作公差,应按“GB/T 1800.2-1998”的要求执行。 在以上的教程中,分析了形状公差与尺寸公差的数值关系、形状公差与位置公差间的数值关系和形状公差与表面粗糙度的关系,最后又重点介绍了形位公差的选择,掌握了这些,对我们以后CAD机械制图都有很大的帮助。     
  • CAD机械中齿轮减速器零件图纸绘制要求
    机械行业知识
  • CAD机械中齿轮减速器零件图纸绘制要求
  • 2019-12-05 15:06:01 648
  •   齿轮减速机零件工作图是制造、检验以及制定零件工艺规程的基本技术文件,在装配CAD机械工作图的基础上拆绘和设计而成的。其基本尺寸与装配图中对应零件尺寸必须一致的,如果必须改动,则应对装配工作图作对应的修改。一:视图选择    每个齿轮减速机零件应该单独绘制在一张标准幅面图纸上。应合理地选用一组视图将零件的结构形状和尺寸都完整、准确而又清晰地表达出来。二:尺寸及其公差的标注    尺寸标注要符合机械制图的规定,尺寸既要足够又不多余;同时尺寸标注应考虑设计要求,并便于齿轮减速机零件的加工和检验,因此在设计中要注意以下几点:    1)从保证设计要求及便于加工制造出发,正确选择尺寸基准。    2)图面上应有供加工测量用的足够尺寸,尽量避免加工时作任何计算。    3)大部分尺寸应尽量集中标注在最能反映零件特征的视图上。    4)对配合尺寸及要求精确的几何尺寸,如轴孔配合尺寸、键配合尺寸、箱体孔中心距等,均应注出尺寸的极限偏差。    5)零件工作图上的尺寸必须与装配工作图中的尺寸一致。三:零件表面粗糙度的标注    齿轮减速机零件的所有表面都应注明表面粗糙度的数值,如较多平面具有同样的表面粗糙度,可在图纸右上角统一标注,并加“其余”字样,但只允许就其中使用最多的一种表面粗糙度作如此标注。表面粗糙度的选择,可参看有关手册。四:形位公差的标注    零件工作图上应标注必要的形位公差。这也是评定零件加工质量的重要指标之一。不同零件的工作要求不同,所需标注的形位公差项目及等级也不同。其具体数值及标注方法可参考有关手册和图册。五:技术条件    对于齿轮减速器零件在制造时必须保证的技术要求,但又不便用图形或符号表示时,可用文字简明扼要地书写在技术条件中,主要包括:对零件材料力学性能和化学成分的要求;对材料的表面力学性能的要求(如热处理方法、热处理表面硬度等);对加工的要求(如是否保留中心孔、是否需要与其他零件组合加工等);对未注倒角、圆角的说明;个别部位的修饰加工要求以及长轴毛坯的校直等。六:标题栏    齿轮减速机零件工作图的标题栏应布置在图幅的右下角,如有国家标准,列出标准号.用以说明该零件的名称、材料、数量、图号、比例以及责任者姓名等。CAD机械制图的零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部详细内容。零件图既要反映设计者的意图,又要考虑到制造、装拆方便和结构的合理性。所以掌握了以上的操作教程,您就可以进行完美的CAD制图了。
  • CAD机械制图中齿轮减速器装配工作图要求
    机械行业知识
  • CAD机械制图中齿轮减速器装配工作图要求
  • 2019-12-05 15:06:02 622
  •   在CAD机械制图中,规范的生产流程可以避免各种错误的发生,可以为企业的标准化运作作出示范作用。每一个齿轮减速器的制图和设计,若没有规范的流程,没有对装配工作图作出详细的要求,那就会作出各式各样的图纸,增加沟通的成本,这些成本的增加从另一个角度来看,实际上是增加产品成本然后变相的增加客户的不必要支出。因此在企业规范化建设,标准化建设的时候制作出了:齿轮减速器装配工作图要求。    绘图时应注意如下。 I) 完成齿轮减速器装配图时,应尽量把减速器的工作原理和主要装配关系集中表达在一个基本视图上。对于齿轮减速器,尽量集中在俯视图上;对蜗杆减速器,则可在主视图上表示。装配图上尽量避免用虚线表示零件结构,必须表达的内部结构(如附件结构)可采用局部剖视图或局部视图表达清楚。2) 画剖视图时,对于相邻的不同零件,其剖面线的方向不应相同,以示区别,而一个零件在各剖视图中剖面线方向和间距则应一致。为了防止画剖面线时出错,同一零件三视图中剖面线同时进行。对于很薄的零件(如垫片)其剖面尺寸较小,可涂黑,不打剖面线。3) 螺栓、螺钉、滚动轴承等可以按机械制图中规定的投影关系绘制,也可采用标准中规定的简化画法。4) 齿轮减速器齿轮轴和斜齿轮的螺旋线方向应表达清楚,螺旋角应与计算相符。在CAD机械制图中,齿轮减速器装配工作图应选择两个或三个视图,附以必要的剖视图和局部视图。要求全面、正确地反映出各零件的结构形状及相互装配关系,各视图间的投影应正确、完整。线条粗细应符合制图标准,图面要达到清晰、整洁、美观。
  • CAD机械制图之典型零件的表达方法
    机械行业知识
  • CAD机械制图之典型零件的表达方法
  • 2019-12-05 15:06:03 740
  • 零件图是CAD机械制图的重要内容之一。零件图必须把零件上每一部分的结构形状和位置都表达得完整、正确、清晰,并符合设计和制造要求,且便于画图和看图。要达到上述要求,在画零件图的视图时,应灵活运用前面介绍过的视图、剖视图、断面图以及简化和规定画法等表达方法,选择一组恰当的图形来表达零件的形状和结构。一、零件的视图1. 零件的视图选择a)主视图选择    主视图是零件的视图中最重要的视图,选择零件的主视图时,一般应从零件的摆放位置和主视图的投射方向两方面来考虑。(1)选择零件的摆放位置    零件的摆放位置一般应遵循三条原则,即:① 工作位置原则。所选择的零件位置应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置相一致。② 加工位置原则。工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件,一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的零件摆放位置。因为,零件图的重要作用之一是用来指导零件制造的,若主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处位置一致,则工人加工时看图方便。③ 自然摆放稳定原则。如果零件为运动件,工作位置不固定,或零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按其自然摆放平稳的位置作为零件的摆放位置。(2)选择主视图的投射方向    选择主视图的投射方向,应考虑形体特征原则,即所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状和结构特征,以及各组成形体之间的相互联系。b)其它视图选择    对大部分零件而言,只靠一个主视图是很难把整个零件的结构形状表达完全的。因此,一般在选择好主视图后,还应选择适当数量的其它视图与之配合,才能将零件的结构形状完整清晰地表达出来。一个零件需要多少视图才能表达清楚,要根据零件的具体情况分析确定。考虑的一般原则是:在保证充分表达零件结构形状的前提下,尽可能使零件的视图数量为最少,且应使每一个视图都有其表达的重点内容,具有独立存在的意义,要避免同一结构的重复表达,要尽量避免用虚线表达零件的轮廓线。二、典型零件的表达分析    零件可划分为标准件、常用件、专用件三大类。有关标准件、常用件的视图表达,将在专门章节中介绍,本节只介绍专用件的视图表达方法。    根据专用零件的形状特征和加工特点,专用件可以分为轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等四类典型零件。下面分别介绍它们的视图表达特点。1. 轴套类零件    轴一般是用来支承传动零件(如齿轮、带轮)和传递动力的;套一般是装在轴上或机体孔中,起轴向定位、保护传动零件和支承、导向等作用。    轴套类零件多数是由共轴的多段回转体(如圆柱、圆锥)构成。根据设计和加工工艺要求,在各段上常有销孔、键槽、倒角、螺纹等结构,轴段与轴段之间常有轴肩、退刀槽、砂轮越程槽等结构。轴有直轴和曲轴、实心轴和空心轴之分。轴类零件的毛坯多系棒料或锻件,加工方法以车削为主。(1) 主视图选择    通常按加工位置,将轴套类零件的轴线水平放置(使轴线为侧垂线)时作为主视图投射方向。一般也使轴的大端在左侧、小端在右侧,键槽、孔的形状朝前。对于个别内部结构,可以用局部剖视表达;而空心轴或套,根据具体情况,可用全剖视、半剖视或局部剖视表达。(2) 其它视图选择    由于轴套类零件的主要结构形状为回转体,在主视图上注出相应的直径符号“Φ”,即可表示清楚形状特征,所以不必再选择其它基本视图,结构复杂的轴套例外。但是,对于基本视图尚未表达清楚的局部结构,如键槽、退刀槽、孔等结构,须用断面图、局部视图或局部放大图来补充表达。泵套零件图,采用了轴线水平放置方式,为了反映内部孔的结构,主视图用了全剖视表达,同时,为了反映该套左端部的径向结构和三个螺栓孔的分布位置,用了一个左视图,而断面图则是表达了套有一个前后穿通的孔。 2. 盘盖类零件    盘盖类零件包括各种用途的轮、盘盖,如带轮、手轮、齿轮,及各种形状的法兰盘、端盖等。轮一般装在轴上,起传递扭矩和动力的作用;盘盖主要起支承、轴向定位和密封等作用。    盘盖类零件的外形轮廓变化较大,其主要结构以回转体居多。它们的径向尺寸一般大于轴向尺寸。为了与其它零件连接,或增强本身的强度,盘盖类零件上常开有键槽、光孔、螺纹孔,也附有肋、凸台等结构。它们的毛坯多系铸件,也有锻件。以车削加工为主。(1) 主视图选择    一般选择轴线水平放置(垂直侧投影面)时作为主视图投射方向。也可根据零件的工作位置状态来选择主视图方向。主视图的投射方向应反映结构形状特征。为了表达孔、槽等结构,主视图一般用剖视图形式。(2) 其它视图选择    为了将轮辐、肋、槽的形状和分布情况表达清楚,及使盖板的端面形状反映出来,一般还需画一个基本视图,或再加上断面图、局部视图、局部放大图等。泵盖的零件图,它采用了两个图形,一个是反映泵盖内部结构的全剖视的主视图,一个是反映泵盖外形结构的左视图。二、典型零件的表达分析3. 叉架类零件    叉架类零件有杠杆、连杆、支架和拨叉等。拨叉主要用于机床等机器上的操纵机构上,以调节机器速度。支架主要起支承和联接的作用。    叉架类零件一般由一些实心杆、肋等结构将圆筒和底板等联接而成。杆、肋的形状有工字形、T形、矩形、椭圆形等。这类零件的形状比较复杂,毛坯可为铸件、锻件,要经过多种机械加工。(1) 主视图选择    选择主视图时,主要 考虑零件的结构特征和工作位置。如果工作位置是倾斜的,为了使投影简化,一般将零件放正。主视图上常用局部剖视表达内部结构。(2) 其它视图选择    一般还需一到两个其它视图。如对于倾斜结构,要用斜视图、斜剖切平面剖得的剖视图来表达;起联接作用的肋和杆的形状,常用断面图表达。有些局部结构,则用局部视图表达。托架零件图,采用了四个图形,它们是全剖视的主视图、俯视图、反映右侧凸台形状的B向局部视图、反映中间连接板断面形状的A-A断面图。4. 箱体类零件    这类零件有箱体、机座、床身、阀体、泵体等,它们一般起支承、容纳、定位和密封等作用。    箱体类零件的内外结构形状一般比较复杂,常有空腔、轴孔、内支承壁、肋、凸台、沉孔、螺纹孔等结构。毛坯多为铸件,须经各种机械加工(1) 主视图选择    选择主视图时,通常考虑结构特征和工作位置,以便于看图。(2) 其它视图选择    一般还需两个以上其他视图。    由于箱体类零件结构复杂,主视图和其他视图往往采用各种剖视方法,以表达内部结构。其中,剖切面一般通过孔的轴线。有时,同一投射方向既有外形视图又有剖视图。对于一些局部结构,还会采用局部视图、局部剖视图、断面图等表达。  蜗轮减速器箱体的零件图。它采用了全剖视的主视图,局部剖的左视图,B向和C向两个局部视图来全面反映箱体的内外结构形状。以上的教程我给大家分享了零件的视图的选择和应用以及典型零件的表达分析,我们可以看出,只要掌握了CAD机械制图的技巧,过程还是很简单的,也希望大家能够熟练的掌握。
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