CAD机械制图之读懂零件图的步骤

    在CAD机械制图的过程中，读零件图是很重要的。读零件图的目的是：了解零件的名称、用途以及材料等情况；了解零件的各部分形状结构特点和相对位置关系；了解零件的大小、制造方法和技术要求等。

一、读零件图的方法和步骤

    读零件图的一般方法和步骤如下：

1. 首先看标题栏，大致了解零件

    看标题栏，了解零件的名称、材料、数量、比例等，大体了解零件的功用。对于复杂的零件，可以查阅有关的技术资料，如该零件所在部件的装配图、与该零件相关的其它零件图和技术说明等，以便了解该零件在机器或部件中的功用、结构特点和工艺要求。

2. 分析视图，明确表达目的

    看视图，就是要分析零件图中有哪些视图、视图之间的关系等。首先应从主视图着手，根据投影关系识别出其它视图的名称和投影方向，找出局部视图或斜视图的投影部位，及剖视或断面的剖切位置，从而弄清各视图的表达方法和表达目的。

3. 综合想象出零件的结构形状

    在了解视图数量和各视图的表达方法的基础上，接下来应利用形体分析法，对零件进行分部位对投影，想象出各部分的形状及它们之间的相对位置、组合方式；对于较难看懂的部位，还需应用线面分析法分析。最后，综合想象出零件的结构形状。

4. 分析尺寸，明确零件的重要结构尺寸

    零件图上的尺寸，是制造、检验零件的重要依据。应根据零件的结构特点和制造工艺要求，首先找出三个方向的尺寸基准，分析主要结构的主要尺寸，再弄清每个尺寸的尺寸性质，是属于定形尺寸还是定位尺寸，从而理解图上所注尺寸的作用。

5. 分析技术要求，了解零件的质量指标

    零件图的技术要求，既是制造零件时的加工质量要求，又是零件性能的重要保证。看图时，主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和几何公差要求，先分析重要表面（如配合面、主要加工面）的加工质量要求，了解各符号的意义，再分析其它加工面或不加工面的加工要求，以了解零件的加工工艺特点和性能要求；然后阅读技术要求文字说明，了解零件的材料热处理、表面处理或修饰、检验等其它技术要求。

6. 综合归纳

    根据以上分析，对于零件的作用、形状结构和加工要求，已经有了较全面的了解，也抓住了零件的关键。审核图纸时，可以确定结构是否合理、表达是否完整清晰、尺寸标注是否齐全合理、技术要求是否恰当，并考虑在合适的产品成本下，进一步完善图纸内容。

二、读零件图举例

    如图 1 所示，为某一泵体的零件图，读图分析如下：

图 1

1. 从标题栏可知，该零件的名称是泵体，属于箱体类零件，是油泵部件的主体零件，主要起支承、容纳其它零件的作用；泵体的材料是灰口铸铁 HT200 ，其毛坯应是铸件。

2. 表达泵体共用了主、俯、左三个基本视图，其中主视图采用了半剖形式，既表达了泵体的主要外形结构，又表达了它的部分内部结构；左视图采用了局部剖视，剖切部分主要表达泵体的内部空腔结构；俯视图主要表达泵体的中下部结构形状。三个视图的表达目的各有侧重，反映了泵体的结构形状。对于其它复杂类零件，除了基本视图表达了零件的主要结构形状外，可能还有一些辅助视图，以补充表达基本视图表达不清楚的零件结构，学习看图时应注意这一点。

3. 用形体分析法看图可知，泵体的上部结构主要是由共轴线的两个圆柱筒和一个圆锥凸台组成的，其中，前面那个圆柱筒的端面上有三个螺纹孔，圆柱筒的左右两侧又有圆柱形凸台；泵体的下部是一块开有两个光孔的长方形底板；中间部分是 T 字形连接板，起连接泵体上下部分结构的作用。由此，综合想象出泵体的结构形状，如图 2 所示。

图 2

4. 从图 1 中可知，泵体的长度方向主要尺寸基准是泵体的左右对称中心线，主要定位尺寸有 138 、 120 等；宽度方向主要尺寸基准是泵体的前端面，主要定位尺寸有 52 、 30 等；高度方向主要尺寸基准是泵体的底面，主要定位尺寸是 85 。泵体的重要定形尺寸有φ 98H7 、φ 14H7 、 Rp3/8 、φ 130 、φ 120 等，还有其它尺寸如左右圆柱凸台的直径φ 32 、前端面上的三个螺纹孔尺寸 3xM6-6H 、底板的尺寸 145 、 40 、 14 及尺寸 90 、 19 、 2x φ 11 等等。

5. 可以看出，图样中有尺寸公差要求的尺寸只有φ 98H7 和φ 14H7 ，泵体的整体尺寸精度要求不很高；泵体加工表面的表面粗糙度参数 Ra 的值有 1.6 μ m 、 3.2 μ m 、 12.5 μ m ，可知 Ra 值为 1.6 μ m 的表面是泵体的重要加工面，其它表面是一般加工面和不加工面。

我们首先给大家介绍了在CAD机械制图中，读零件图的方法和步骤 ，通过以上实例的看图分析，我们对泵体有了全面的了解。如有必要，就可对泵体提出在图形表达、尺寸标注、技术要求等方面的完善意见。