机械行业知识

在CAD机械制图软件中，我们经常会需要绘制一些零件的图纸，在我们绘制图纸的时候 ，需要注意些什么内容，要想将图纸正确地绘制出来，我们具体的绘制方法及绘图步骤是怎样的呢？CAD机械制图中零件图的绘制：表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据，是工艺部门进行工艺路线制作的依据，是质检部门进行检验的依据。 1、零件图的内容    我们首先应该知道的是，一个完整的零件图应包括哪些内容。（1）图形：用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。 （2）尺寸：用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。 （3）技术要求：用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。包括粗糙度、尺寸公差、形位公差、基准符号、技术要求等。 （4）标题栏：用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等（此图所用标题栏为简化版，工程中只用完整版）。 2、零件结构分析方法    任何从事设计行业的人，都是从模仿开始的。模仿别人的外形，学习他们的设计思路，不断积累经验。零件的结构分析，就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。我们不仅需要知道这个零件是什么样的（简单地测绘），也要知道为什么要这样设计（设计思路)，这样才能提升自己的设计思想，而不是一味地模仿。（1）从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。（2）从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。（3）从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。以上就是在CAD机械制图软件中，我们如果需要绘制零件的图纸，我们可以按照上面的绘制方法来进行操作，可以帮助我们快速完成图纸的绘制。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图软件中，我们在绘制一些零件构件图的时候，有时会根据需要，绘制出向视图来，在软件中，什么是向视图，如何进行绘制？有哪些配置？关于向视图，我们来了解下相关的内容。CAD机械制图中向视图的配置：向视图是可以自由配置的视图。即是没按基本视图的位置配置的视图。在向视图的上方，用大写拉丁字母标出视图的名称“×”，例如下图，右视图没按基本视图的位置配置，所以在相应的主视图附近用箭头指明投射方向，注上“A”，在右视图上方注上相同的大写字母“A”作为视图名称，称为A向视图。仰视图没有按规定配置，要标明投射方向B和视图名称“B”，称为B向视图。 向视图的配置以上就是在CAD机械制图软件中，我们绘制的向视图的配置相关的内容，如果我们需要绘制向视图，可参考上述配置。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图软件中，绘制一些零件图纸的时候，在绘图前，我们首先要对绘制的零件进行分析，这样可以方便我们绘图，也可以减少出错，那关于箱体类零件，我们在绘图的时候应如何去分析呢？CAD机械制图中零件的绘图分析：一、结构分析  箱体类零件的内外形均较复杂，主要结构是由均匀的薄壁围成不同形状的空腔，空腔壁上还有多方向的孔，以达到容纳和支承的作用。另外，具有强肋、凸台、凹坑、铸造圆角、拔模斜度等常见结构。  二、表达方法1、这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定，下图的主视图就是根据工作位置选定的。2、由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。在下图中，除了采用了主、俯、左视图外，还采用了C向局部视图反映基本视图未表达清楚的结构，并在主视图中采用了重合断面来表达肋板的结构。  三、尺寸标注1、它们的长、宽、高方向的主要基准是大孔的轴线、中心线、对称平面或较大的加工面。2、较复杂的零件定位尺寸较多，各孔轴线或中心线间的距离要直接注出。3、定形尺寸仍用形体分析法注出3、内外结构形状尺寸应分开标注。四、技术要求  根据此类零件的具体要求确定其表面粗糙度和尺寸精度。一般对重要的轴线、重要的端面，结合面及其之间应有形位公差的要求。以上就是在CAD机械制图软件中，我们在绘制箱体类零件图纸的时候，需要做的一些绘图分析，在以后绘图时，可以学习下这种绘图分析方法。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在日常CAD机械制图的过程中，我们经常会遇到CAD零件图的各种问题，那么该如何解决这些问题呢？今天我们就来给大家介绍下零件图的作用和内容的教程，希望能为你解决困扰。零件图的作用    零件是组成机器或部件的基本单位，是制造的基本单元。    零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。对图11.1.1-1的零件齿轮轴，我们能够理解其结构，但要准确的表达还需要零件图，如图11.1.1-2所示。  零件图的内容一、一组视图    完整、清晰地表达零件的结构和形状，使用剖视图，各种视图以及断面图和局部放大图。二、一组尺寸    表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系，尺寸的标注符合国家标准。三、技术要求    表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理、表面处理以及其他要求。四、标题栏    填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。通过以上的零件图的作用和内容的详细介绍，掌握这些技巧并不难，希望大家都能熟练掌握并学会灵活运用。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD机械制图的教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

    零件图上的CAD尺寸标注是加工和检验零件的重要依据，所以，它是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注CAD尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、和合理。   尺寸基准的选择    零件图标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。基准往往与定位尺寸有关。    零件上的面、线、点，均可作为尺寸基准，如11.4.2-1所示，尺寸基准的几何要素通常是平面，也可能是直线，特殊情况下是点。    零件在设计、制造中确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。尺寸基准通常可分为设计基准和工艺基准两类。 一、设计基准    从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。    任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，也应有三个方向的尺寸基准。    从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能体现零件在部件中的功能。如11.4.2-2所示的轴承座，从设计的角度来研究，通常一根轴需有两个轴承来支承，两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上，且一般应与基面平行，也就是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此，在标注轴承支承孔 160高度方向的定位尺寸时，应以轴承座的底面B为基准。为了保证底板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系，在标注两孔长度方向的定位尺寸时，应以轴承座的对称平面C为基准。D面是轴承座宽度方向的定位面，是宽度方向的设计基准。底面B、对称面C和D面就是该轴承座的设计基准。 二、工艺基准    从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准。    在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。从工艺基准出发标注尺寸，可直接反映工艺要求，便于操作和保证加工和测量质量。如11.4.2-3所示的法兰盘，在车床上加工时是以法兰盘左端面E为定位面的，故端面E是该法兰盘的轴向工艺基准。 尺寸标注的形式    由于零件的设计和工艺基准可能不同，在零件图上尺寸基准的选择也可能不尽相同，在零件图上尺寸的配置形式有下列三种。一、坐标式    坐标式是把同一个方向的一组尺寸，从同一个基准引出标注。如图11.4.3-1所示，小轴的右端面为尺寸基准，3个尺寸同时从右端面引出尺寸界线。这样标注尺寸的优点是，尺寸68，46，20中任一尺寸的误差只决定那一段加工误差，而不受其他尺寸误差的影响。所以，当零件上需要从一个基准决定一组精确尺寸时，常采用这样的坐标式标注形式。 二、链状式    链状式是把同一个方向的一组尺寸，逐段连续标注，基准各不相同，前一个尺寸的终止处，即为下一个尺寸的基准。如图11.4.3-2所示，小轴的三个轴段尺寸20，26，22即为链状式，这种尺寸标注形式，虽然前段尺寸的加工误差并不影响后一段的尺寸精度，但总尺寸的误差是各段尺寸误差的总和，这是链状式尺寸的缺点，链状式尺寸常用于零件上要求一系列孔的中心距的尺寸标注。 三、综合式    综合式的尺寸标注是上述两种尺寸配置的综合，如图11.4.3-3所示，这种尺寸配置是最能适应零件的设计和工艺要求，所以被广泛使用。     如图11.4.3-4所示的尺寸标注称为封闭的尺寸链，这样一个尺寸连一个尺寸，如一环接一环而首尾相接的形式。这种封闭式尺寸配置存在的问题，各链尺寸误差将积累影响到总体尺寸误差，从而使得总体尺寸的精度不能确定，很难保证上述四个尺寸的精度，因此零件图上不允许标注封闭尺寸链形式，应该将其中最不重要的一段尺寸空出不标，即如图11.4.3-3所示。不标注尺寸的这一环称为开口环，这样各段尺寸的加工误差，最后都积累在开口环上。 合理标注尺寸的原则一、应避免注成封闭尺寸链    零件上某一方向尺寸首尾相接，形成封闭尺寸链，如图11.4.4-1所示，a图中的尺寸a、b、c、d组成了封闭尺寸链。为了保证每个尺寸的精度要求，通常对尺寸精度要求最低的一环不注尺寸，这样既保证了设计要求，又可降低加工成本，应该标注为b图的开口环形式。 二、主要尺寸直接标注    如图11.4.4-2所示，b图中如注成尺寸b、c，由于加工误差，尺寸a误差就会很大，所以，尺寸a必须直接从底面注出，如a图所示。同理，安装时，为保证轴承上两个 6孔与机座上的孔准确装配，两个 6孔的定位尺寸应该如a图直接注出中心距k，而不应如b图那样注两个尺寸e。 三、符合加工顺序    按加工顺序标注尺寸，便于看图、测量，且容易保证加工精度。如图11.4.4-3所示，零件的加工顺序如c图所示，三道工序，第一道加工圆筒，第二道加工外圆柱面上的槽，第四道加工内圆孔。故b图的尺寸注法不符合加工顺序，是不合理的。a图的标注符合加工顺序。 四、便于测量    如图11.4.4-4所示，在加工阶梯孔时，一般先加工小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面注出大孔的深度，以便于测量。 五、加工面和非加工面    对于铸造或锻造零件，同一方向上的加工面和非加工面应各选择一个基准分别标注有关尺寸，并且两个基准之间只允许有一个联系尺寸。如图11.4.4-5所示，a图零件的非加工面由一组尺寸M1、M2、M3、M4相联系，加工面由另一组尺寸L1、L2相联系。加工基准面与非加工基准面之间只用一个尺寸A相联系。b图所标注尺寸是不合理的。 零件图上尺寸标注的要求中，组合体的CAD尺寸标注中已经进行过较详细的讨论。以上教程着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。所谓尺寸标注的合理性，就是要求所注写的尺寸既能满足设计要求，又符合生产实际，便于制造加工时测量。

    CAD机械制图时，主视图是零件表达中尤为重要的一个视图，其选择是否合理直接影响到看图和画图是否方便，或者其他视图的选择。所以，要首先确定主视图，在选择主视图的表达时，应该考虑以下三个方面：一、零件的形状特征    主视图应以能够较好地反映零件各部分形状及组成零件各功能部分的相对位置作为主视图的投射方向，以便于设计和读图。如动画11.3.1所示的轴，按箭头A方向进行投射所得到的视图，与其他投射方向所得到的视图相比较，A方向反映形状特征好，因此应以A向作为主视图的投射方向，如动画11.3.1所示。 二、零件的工作位置    主视图最好能与零件安装在机器（或部件）中的工作位置一致，便于想象零件在机器中的工作状况， 方便阅读零件图。像叉架、箱体等零件由于结构形状比较复杂，加工面较多，并且需要在各种不同的机床上加工，因此，这类零件的主视图应按该零件在机器中的工作位置画出，便于按图装配。三、零件的加工位置    主视图最好能与零件在机械加工时的装夹位置一致，以便于加工时看图，测量尺寸的对应部位。轴、套、轮和圆盖等零件的主视图，一般按车削加工位置安放，即将轴线水平放置，如上图所示。其他视图的选择    零件主视图确定后，适当选择其他视图，以弥补主视图表达的不足，除主视图外，还须选择一定数量的其他视图，才能将零件各部分的形状和相对位置表达清楚。其他视图的选择，应优先考虑基本视图，并在基本视图上作剖视、断面等。一个零件需要多少视图才能表达清楚，只能根据零件的具体情况分析确定。    考虑的一般原则是：在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。1、每个视图都应该有明确的表达重点，各个视图要相互配合，相互补充而不重复。2、视图数量要恰当，在把零件内外形状表达清楚的前提下视图数量尽量少。3、要拟订多种表达方案，通过比较，确定一组最好的表达方案，其要求是结构表达完整。在我们日常CAD机械制图的过程中，零件主视图的选择是十分重要的，选择主视图的表达时，应该考虑以上教程中介绍的三个方面：零件的形状特征、零件的工作位置以及零件的加工位置， 这样才能帮助我们更好的进行CAD机械制图。

    在日常CAD机械制图的过程中，零件图的主要目的用来确定零件的结构和尺寸，零件的结构反映它的功能性，或者可以说零件的功能对应着某些典型的结构。下面举例介绍一些零件的结构分析方法。    如图11.2.1-1所示为减速器结构立体图，为了保证齿轮、长久地正常的运转，整个需要密封，由此派生出了很多零件。     这里分析大齿轮的从动轴的结构，如图11.2.1-2所示。     从动轴结构就由同心轴线组成：一轴段用于支承齿轮；还需要考虑轴的支承，增加轴段；以及外伸轴段，用于输出动力，如图11.2.1-3所示。 零件的铸造结构    铸造的工艺过程简图，如动画11.2.2-1所示。对结构复杂的零件，是铸造得到毛坯，以砂型铸造的过程说明，先做出零件的木模，有铸孔的零件还要做出供制造泥芯用的泥芯箱，然后由造型工制成型箱和泥芯。砂型分为上下两部分，上型还需做作出浇注用的浇口（金属液体进口）和冒口（空气和金属液体溢出口）。型箱做好后，将木模从型箱中取出，放入泥芯，合箱，将熔化的金属液体浇入具有与零件结构形状相应的空腔内，直至金属液体从冒口溢出为止。待铸件冷却后取出，清除砂粒，切除铸件上冒口和浇口处的金属块，就得到了铸件毛坯。经检验合格后，一般就可送去进行机械加工了。如有特殊要求，还要进行时效处理（消除内应力的一种处理方法）才能进行机械加工。 为了确保铸造加工产品的合格率，也保证铸件的质量，铸造工艺对铸件结构通常有下列要求，应该按行业标准来确定，在图纸上表现为：一、铸造圆角    为防止砂型尖角脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，铸件各表面相交处应做成圆角。这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角，铸造圆角还能防止浇铸铁水时，铁水将砂型转角处冲坏，如11.2.2-2所示。铸造圆角半径一般取3至5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍。铸造圆角在图上一般不标注，常集中注写在技术要求中。     零件图上相交线段是否为圆角和直角，与表面的加工有关。铸件经机械加工后，铸造圆角被切削，零件图上两表面相交处便不再有圆角，而表现为直角，只有两个表面相邻都未经机械切削加工，零件图上相交处才画出圆角，如下11.2.2-3所示。 二、拔模斜度    铸件在铸造前的砂型造型过程中，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度，如11.2.2-4所示。通常，拔模方向尺寸在25～500mm 的铸件，其拔模斜度约为1:20（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得。度若无特殊要求时，拔模斜度可以不画出，也不加任何标注。 三、壁厚均匀    零件设计时，应使铸件的壁厚尽可能均匀或逐渐过渡。如动画11.2.2-5所示，如果铸件的壁厚设计不均匀，则会因冷却凝固的速度不同而使壁厚突变的地方产生裂纹；或在较厚处，在材料内部产生缩孔，因壁厚铁水多，冷却速度慢，铁水又不能流入来补充，在内部出现缺陷。 零件加工工艺结构一、倒角    铸件经过机械加工后，铸造圆角被切去，相邻两表面之间出现了直角，为了便于装配和保护装配表面，一般做成倒角，如图11.2.3-1所示，图中标注的尺寸C2。 二、倒圆    在两表面相交为内直角时，为了避免转折处因应力集中而产生裂纹，往往加工成圆角，称为倒圆，如图11.2.3-1所示，图中标注的尺寸R3。三、退刀槽和越程槽    在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽，如11.2.3-1所示。 四、钻孔    零件上有不同形式和不同用途的孔，多数是用钻头加工而成。钻头尖端有锥面的切削刃，将钻出的圆锥面，在孔底部有一个120°的锥角，钻孔深度指圆柱部分的深度，不包括锥尖,如动画11.2.3-2所示。在阶梯孔的过渡处，如果是钻孔的方法加工，也是有120°的内圆锥台，其画法及尺寸标注，如11.2.3-2所示。     用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，如11.2.3-3所示。五、凸台和凹坑    为了保证零件间接触良好，零件上与其他零件的接触表面都要加工，为减少加工面积，降低制造费用，通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑。如图11.2.3-2所示，a图为较薄时用凸台，b图为较厚时用凹坑，c图为较大平面时的开槽，d图为长圆孔中的凹坑。在以上的CAD机械制图的教程中，小编给大家举例介绍一些零件的结构分析方法，我们了解到了零件的铸造结构，其中对铸造圆角、拔模斜度、壁厚均匀进行了详细介绍。然后介绍了零件加工工艺结构，包括倒角、倒圆、退刀槽和越程槽、钻孔和凸台和凹坑。

    在日常CAD机械制图的过程中，两圆柱相贯是相贯线的典型作图。我们经常会遇到两圆柱相贯的问题，那么该如何解决这个问题呢？今天我们就来说下具体的操作方法，希望能为你解决困扰。一、轴线垂直相交   轴线为侧垂线的较大圆柱与轴线为铅垂线的小圆柱相贯。相贯线在俯视图积聚在小圆柱上，在左视图积聚在大圆柱的部分圆弧上，需要求作主视图的相贯线，为曲线。1、特殊点    在主视图中两圆柱的轮廓线的交点1'、2'分别是相贯线的最左点和最右点，也是相贯线上的最高点，可以直接求到。主视图的最低点3'，4'，由左视图小圆柱的最前轮廓线与大圆弧的交点确定，投影到主视图得到最低点。2、一般点    在左视图中取一般点5〞，由于相贯线是两表面的共有线，把点Ⅴ看成小圆柱面上的点，利用小圆柱在俯视图的积聚性求得5，按的投影规律在求得5'。    由于主视图的相贯线是左右对称的，可以求得另一个点。3、可见性    两圆柱的轴线垂直相交，其轴线平面是投影面的正平面。轴线平面对两相贯体是对称面，故前后相贯线有重叠，只有一半是可见的。4、连曲线    主视图上点1'，2'是相贯线的两端点，连光滑曲线，并完成作图。    相贯线形状的趋势如图5.3.2-3所示，两圆柱轴线垂直相交时，其相贯线总是凸向大圆柱的轴线，走向与大圆柱轴线相同，与小圆柱轴线对称。A图中侧垂线圆柱与铅垂线圆柱的直径相差较大，曲线较平缓；b图中铅垂线圆柱的直径逐渐增大，而大圆柱的直径不变化，主视图中相贯线弯曲增大；c图中两圆柱的直径相等，相贯线在空间为椭圆，主视图投影为两条直线；d图中铅垂线圆柱直径大于侧垂线圆柱，相贯线趋势改变成上下走向。 二、轴线交叉垂直【例1】试求两圆柱表面的交线，如图5.3.2-4所示。分析：    两圆柱面的轴线分别为铅垂线和侧垂线，两轴线不相交，其相贯线为空间曲线，分上下两条封闭的曲线，其中俯视图和侧视图已经积聚。但主视图的交线投影后要画出，由于立体前后不对称，投影的相贯线不重叠，在视图中表现为封闭性，有部分可见，部分不可见。作图 1、找全特殊点    侧垂线圆柱对主视图外形轮廓线上的点Ⅰ、Ⅱ 相贯线的最高点、最低点；铅垂线圆柱对主视图外形轮廓线上的点Ⅲ、Ⅳ 相贯线的最左点、最右点；铅垂线圆柱对左视图外形轮廓线上的点Ⅴ、Ⅵ 相贯线的最前点、最后点。2、足够一般点    以正平面P为辅助面，求P与两圆柱面的交线：    P与铅垂线圆柱面的交线为二条铅垂线；    P与侧垂线圆柱面的交线为二条侧垂线；    求出两组交线的交点A、B、C、D即为两圆柱表面交线上的点。3、光滑连曲线    圆柱外形轮廓线的投影：外形轮廓线上的点是该外形轮廓线的终止点，1 、2 ，3 、4 分别是侧垂线圆柱和铅垂线圆柱对主视图外形轮廓线投影的终止点。判断可见性：只有当两曲面的投影均可见时，它们交线的投影才可见。Ⅲ、Ⅳ是交线V面投影可见性的分界点。交线位于Ⅲ、Ⅳ两点以前部分的V面投影才可见，3 5 4 段为可见。4、完成体投影    作图完成后要注意检查，检查的要点有：交线的投影：交线是否封闭、交线的可见性怎样、交线与外形轮廓线的关系，有无切点。外形轮廓线的投影：检查外形轮廓线的端点、判断可见性。1 、3 分别为交线的主视图投影与二圆柱外形轮廓素线投影的切点。在以上的CAD机械制图常识的教程中，我们主要详细介绍了轴线垂直相交和轴线交叉垂直两大方面的绘制过程，大家可以根据制图需求选择合适的方法进行操作，安装浩辰CAD机械软件试试吧。

    在我们日常CAD机械制图的过程中，将物体的某一部分（即局部）向基本投影面投射所得到的视图称之为局部视图，如图8.1.3-1所示，有两个局部视图，分别表示为左右凸台。     只需表达物体某个方向的局部形状，而没有必要画出整个基本视图时，即可采用局部视图，如图8.1.3-1所示，圆柱部分已在主视图和俯视图中表达清楚了，所以选择使用局部视图来表达凸台。    局部视图可按基本视图的位置配置，如图8.1.3-1中的左视图，表达左侧凸台。也可画在其他位置，但要按向视图的标注形式，进行必要的标注，表达投影方向，如图8.1.3-1中表达右侧的凸台。    局部视图因为去掉了物体的一部分，往往有假想的断裂边，在视图上就有徒手绘制的波浪线，如图8.1.3-1中的左视图边缘就是波浪线，这是局部视图的明显特征。但是当所表达部分的结构是完整的、突出的结构，其投影的图形的边缘线是表面的积聚，并且又是封闭时，波浪线可省略不画，如图8.1.3-1中的B向局部视图。    在不致引起误解的前提下，对称物体的视图可只画一半或1/4，但需在对称中心线的两端分别画出两条与之垂直的平行短细实线，叫做对称符号，如图8.1.3-2所示，也是局部视图。 需要注意事的是，CAD机械制图的局部视图中的波浪线一定要画在物体上有材料的地方，任何多画或随意处理都可能是错误的。另外局部视图可绘制在基本视图或者向视图上。

   在日常CAD机械制图的过程中，我们把用剖切面局部地剖开物体所获得的剖视图，称之为局部剖视图。局部剖视图应用比较灵活，适用范围也比较广，主要用于内外结构都需要表示的情形中。常见如下：1、需要同时表达不对称机件的内外形状时，可以采用局部剖视，如图8.2.4-1 所示，在主视图上作了两处局部剖视图，左处表现底板上的孔，右侧表现阶梯孔。俯视图中前侧表现凸台上的小孔。 2、虽有对称面，但投影使得视图和剖视图的分界线为粗实线，也就是粗实线与对称中心线重合，此时不宜采用半剖视图，应采用局部剖。如图8.2.4-2 所示，共有三组，左边的是要表达内外结构，中间是要保留左右中心处的粗实线，右边的是要表达内部方孔的交线，故局部剖视图超过了二分之一。 3、实心轴中的孔槽结构，宜采用局部剖视图，如图8.2.4-3 所示，以避免在不需要剖切的实心部分画过多的剖面线，灵活使用局部剖视图。 4、表达物体各种类型的底板、凸缘上的均匀分布小孔等结构。如图8.2.4-4中为表达上凸缘及下底板上的小孔为通孔，分别采用了局部剖视图，只需要剖开一处。     局部剖视图的画法：1、局部剖视图中视图与剖视的分界线为波浪线；只有当被剖切的局部结构为回转体时，允许将回转体中心线作为局部剖视与视图的分界线，如图8.2.4-4所示，中间是一般的局部剖视图，右侧的局部剖视图也是可以的，这里剖视图和视图之间的分界线是点画线。 2、局部剖视图的标注方法与全剖视图基本相同；若为单一剖切平面，且剖切位置明显时，通常都是省略标注。3、局部剖视图中波浪线画法，如图8.2.4-6所示。（1）波浪线不应画在粗实线的延长线上，即波浪线和粗实线的端点不要相交，也不能用轮廓线代替波浪线，如图8.2.4-6中a图所示。 （2）波浪线不应超出视图上被剖切实体部分的轮廓线，波浪线要画在物体上有材料的地方，如图8.2.4-6中b图的主视图。（3）遇到零件上的孔、槽时，波浪线必须断开，因为剖切面之前没有材料，就没有假想的断裂边，不能穿孔（槽）而过，如图8.2.4-6中b图的俯视图。通过以上的操作，就能快速实现局部剖视图的绘制，简单高效，大大提高了设计师的工作效率。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD机械制图的教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图时，当物体上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚或不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图的比例进行绘制，这种图形称之为局部放大图。下面我就给大家介绍下局部放大图的相关知识。如图8.4.1所示，有两个局部放大图，Ⅰ处的局部放大图的比例是2:1，Ⅱ处的局部放大图是4:1。     绘制局部放大图的要点是：1、局部放大图可以画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分所采用的表达方式无关。2、绘制局部放大图时，应在视图上用细实线圈出被放大部位，并将局部放大图配置在被放大部位的附近。3、当同一机件上有几个放大部位时，需用罗马数字顺序注明，并在局部放大图上方标出相应的罗马数字及所采用的比例，如图8.4.1所示，Ⅰ和Ⅱ就是 罗马数字的编号。4、局部放大图中标注的比例为局部放大图尺寸与实物尺寸之比，而与原图所采用的比例无关。在浩辰CAD机械制图中，对零部件的局部进行放大，使零部件的局部图形更清晰。在执行完毕后可对局部详图进行编辑操作，可以对放大后的视图修改比例，方便用户使用。局部详图支持重生成方式，当局部详图的原图形发生改变后，执行重生成，放大的详图将同步显示修改后的图形。

   在日常CAD机械制图的过程中，为了保证两个不同的零件在装配体中能正常的接触，达到设计的真正目的，有些情形是需要我们每个设计师应该注意的，今天我们就来学习下接触面与配合面的结构。1、肩端面与孔的端面相贴合接触时，孔端要倒角或轴根切槽。如14.4.1-1所示。 2、锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度，同时圆锥端面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性，如14.4.1-2所示。 3、两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对，如14.4.1-3所示，其中a图、b图、c图为平面接触，d图为圆柱面接触。 4、在装配体上，应尽可能合理地减少零件与零件之间的接触面积，确保接触的可靠性，并减少机械加工的面积，降低加工成本，并能保证接触的可靠性，如14.4.1-4所示。 5、在运动件和静止件之间，由于密封的需要而使两个零件接触，如图14.4.1所示，采用较软的油封装置时，油封材料应紧套在轴颈上，而轴承盖上的透孔与轴颈间应有间隙，没有接触，以免轴旋转时损坏轴颈。 以上给大家介绍了绘制接触面与配合面的结构需要我们注意的5个方面的情况，这也是我们经常会遇到的CAD机械制图的问题，掌握了以上知识，绘图工作就变得简单高效，大大提高了设计师的工作效率。

在CAD机械制图中，键是用来连接轴与装在轴上的转动零件，如齿轮和带轮，起到传递转矩的作用，键联结也是比较常用的可拆卸连接。今天我们就来说下键联结的操作方法，希望能为你解决困扰。如图10.4.1-1为键联结的组成，键连接轴及轴上零件的轮毂。             键的类型有平键、半圆键、钩头楔键和花键，如图10.4.1-2所示。 键联结的参数确定    以普通平键为例来说明其方法，其步骤为：    由键所在轴的直径查国家标准GB/T1096-1979，如轴直径为30mm，得到键的公称尺寸：b×h=10×8；b×h为键的公称尺寸。    由键的尺寸写出键的规定标记：    键 10×8 GB/T1096-1979    由键的公称尺寸可查得轴上和轮毂键槽的宽度和深度尺寸：    轴上键槽的深度：4mm    轮毂键槽深度：3.3mm键联结的画法和标记    由键所在轴的尺寸可画出其结构图，如图10.4.3-1所示，键的宽度和深度确定，但长度由结构及强度条件确定。     由轮毂上键的尺寸可画出其结构图，如图10.4.3-2所示。     普通平键的两个侧面是工作面，安装时键的侧面是要和键槽的侧面接触受力的，上下两底面是非工作面，而上底面与轮毂键槽的顶面之间则留有间隙。因此，在其键联接的画法中，键两侧与轮毂键槽应接触，画成一条线，而键的顶面与键槽不接触，画成两条线。如图10.4.3-3所示，在主视图中，轴上作了局部剖视图，以表现键的左右位置，在A-A断面图中，表现了键的工作侧面。 以上CAD机械制图的教程，小编带大家学习了键联结的结构和类型以及如何确定键联结的参数，最后详细讲解了键联结的画法和标记的操作步骤，掌握了这些，我们以后再遇到键联结的绘制问题，就不再疑虑和担心了！ 

    在CAD机械制图的过程中，为了有效的表达内部结构，有的物体零件可以使用两个相交的剖切面，相交的交线重合于物体零件上的回转轴线，这样剖开的物体，如下图8.2.7-1所示，是两个相交的剖切平面作用于物体。     用这种方法画出的剖视图，应先将倾斜的断面旋转到与选定的基本投影面平行后，再进行投射，如图8.2.7-2所示，因为有倾斜结构，所以采用两个相交的剖切平面，主视图上表示了剖切平面的位置，俯视图是产生的剖视图，对右侧倾斜的结构应该将剖切面旋转为水平面后再投影，所以主视图和俯视图的右则没有直接的投影关系。     应注意的是，凡在剖切面后，与内部结构没有直接关系的结构，仍直接投射。如图8.2.7-2所示，物体中圆筒右下侧的小圆孔，其俯视图和主视图有投影关系，没有旋转。而倾斜结构上的方槽，是旋转以后投射画出的。    应该说明的是图8.2.7-2中连接各圆筒的肋板，虽然被剖切平面切开，按规定，肋板在这种情况下不画剖面线，按不剖绘制。     在CAD机械制图时，用相交的剖切面剖切获取得到的剖视图，必须标注，如上图所示，剖切平面用了三个。剖切符号的起、迄及转折处需要使用相同的字母标注，剖视图要画在左视图上，而左视图显然比主视图在高度方向的尺寸更大。但是当转折处地方有限又不致引起误解时，允许可以省略字母。

   在CAD机械制图时，当物体上具有几种不一样的内部结构（如孔、槽等），它们的中心线就不可能用一个剖切平面剖开。这时，可以采用在几个互相平行的剖切平面。下面给大家介绍几个平行剖切面产生的剖视图的教程。如图8.2.6-1所示，a图是立体结构与剖切面位置和数量，b图是这种假想的剖视图投影，不影响俯视图的完整性。      在图纸上画出的这种剖视图如图8.2.6-2所示，用两个平行的剖切面剖切获得的剖视图，必须进行标注，剖切符号表示剖切平面的位置和数量，剖切符号在视图中的转折是直角，而转折处不应该有粗实线，如图8.2.6-3所示是错误的。因为剖视图是假想的，不能因为使用剖视图而在投影中增加粗实线。     这种剖视图的画法中，应注意的几个问题是：1、剖切平面的转折处不应与轮廓线重合，如图8.2.6-4所示中第三个视图中的剖切符号；2、转折处如因位置有限，在不会引起误解时，可以不注写字母；3、剖视图中不应出现不完整结构要素，如图8.2.6-4所示中的第二个视图中的剖切符号，会产生不完整的视图结构。 以上教程给大家详细介绍了CAD机械制图中几个平行剖切面产生的剖视图的绘制过程以及注意事项，我们可以看出，只要掌握了绘制的技巧，过程还是很简单的，大家感兴趣的可以动手试试吧！