在CAD机械制图时，我们经常会使用到一些常规的绘制方法，如果遇到一些比较复杂特殊的结构，使用常规的绘制方法无法绘制出来的情况下，我们可以使用一些特殊的画法帮助我们完成图纸的绘制。CAD机械制图时的一些特殊画法： （1） 拆卸剖视与拆卸画法 a） 拆卸剖视画法   装配图中，为了机器或部件的某些结构的表达需要，可假想沿某些零件的结合面剖切。如滑动轴承装配图中的俯视图，是沿轴承座和盖的结合面而剖切获得剖视图。这种情况，在结合面上是不画剖面线的，但被剖切到的螺栓要画剖面线。     这种画法，可加注"拆去xxx零件"。  b） 拆卸画法   为了减少不必要的画图工作，有的视图可以假想将某个或几个零件拆卸后画出。如滑动轴承的左视图是拆去油环后画出的。     这种画法，可加注 "拆去xxx零件"。  （2） 假想画法a）运动零件的假想画法  装配图中，用长画双短画线画出运动件的活动范围或极限位置，以便了解部件的运动情况。如车床尾架上的锁紧手柄的运动位置，就是用粗实线画出一种位置，用长画双短画线画出另一种位置。 b)相邻零、部件的假想画法  装配图中用长画双短画线画出与本部件有关的相邻零、部件的外形，以便了解部件的工作原理、作用，如图中铣刀头装配图中用长画双短画线画出与铣刀头相关的刀盘和刀，以便更清楚说明铣刀头的工作原理。 （3） 展开画法   装配图中，为了表达传动机构的传动路线和零件间的装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后展开在一个平面上画出剖视图。如图中的A-A展开是表示车床上三星齿轮传动机构的各齿轮传动情况。以上就是在CAD机械制图软件中，我们绘制图纸的一些特殊画法，我们在绘图的时候 ，可以根据相关的需要，选择使用。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在我们使用CAD机械制图软件绘图时，当我们在绘制装配图时，在图形绘制完成后，我们会对装配图进行相关的CAD尺寸标注和编写装配图技术要求，具体该如何操作，我们来了解下具体的操作过程。CAD机械制图时装配图的尺寸及技术要求：一、装配图的尺寸  在装配图上，不需注出每个零件的全部尺寸，要标注出哪些尺寸，是根据装配图的作用决定的。通常，装配图上应标注出反映部件的性能要求及装配、调整试验时要用到的尺寸，大致可分为五类尺寸：特征尺寸（规格性能尺寸）、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。1. 特征尺寸（规格性能尺寸）  特征尺寸表示部件的性能和规格，因此亦称为规格性能尺寸。它是设计、了解和选用机器的依据。如滑动轴承的轴孔直径、阀门的进出口管口直径、车床主轴的中心高等，都属于这类尺寸。2. 装配尺寸  装配尺寸表示部件内部相关零件间的装配要求和工作精度的尺寸，包括配合尺寸和相对位置尺寸。（1）配合尺寸。表示零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。（2）相对位置尺寸。即设计和装配机器时，需要保证的零件间相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸。3. 安装尺寸  表示将部件安装在机器上或机器安装在基础上所需确定的尺寸，通常为机器底座上安装螺栓的螺栓孔孔径和它们的中心距等。4. 外形尺寸  表示机器或部件总体的长、宽、高尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中所必需的尺寸。5. 其它重要尺寸  是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，如主要零件的结构尺寸、活动零件的极限位置尺寸等。事实上，上述五类尺寸并不是每张装配图上都全部具有，并且有些尺寸有时兼有多重意义。因此，应根据具体情况具体分析，尽可能地使尺寸标注完整、合理。 二、装配图的技术要求    装配图上的技术要求，可从以下几方面考虑：1. 装配过程中的技术要求，如：装配前的清洗；装配时的加工，指定的装配方法；装配后必需保证的精度、间隙要求等，如轴要转动灵活、润滑方法、密封要求等。2. 检验、试验过程中的技术要求，如检验条件、试验方法、操作规范及要求等。3. 性能、安装、调试、使用和维护等方面的要求，如产品的基本性能、规格，使用时的注意事项，表面涂刷等。    技术要求中的文字应准确、简练，一般写在标题栏上方或左方的空白处，也可另写成技术要求文件作为图样的附件。附录：    装配图常见技术要求：1.各密封件装配前必须浸透油。2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。13.圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%%，并应均匀分布。14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%%。16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。22.上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不入。23.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%%。25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%%。26.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。28.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 以上就是在CAD机械制图软件中，当我们对绘制的装配图进行CAD尺寸标注和编写技术要求的时候，我们可以借鉴上述的操作过程。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

当我们使用CAD机械制图软件时，我们在绘图前都会对不同的构件进行相关的绘图分析，帮助我们更好地了解构件的结构，如果在绘制轴套类零件的时候，我们应该如何去做绘图分析？具体的操作过程来了解下。CAD机械制图中轴套类零件的绘图分析：零件按其结构特点、视图表达、尺寸标注、制造方法等，大致可分为轴套类、盘盖类、箱体类和叉架类等四种类型。轴套类零件包括各种轴、丝杆、套筒等，在机器中主要用来支承传动件（如齿轮、带轮等），实现旋转运动并传递动力。一、结构分析大多数由同轴心线、不同直径的数段回转体组成，轴向尺寸比径向尺寸大得多。轴上常有一些典型工艺结构，如键槽、退刀槽、螺纹、倒角、中心孔等结构，其形状和尺寸大部分已标准化。右图所示的纵轴即属于轴套类零件。 二、表达方法 　轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可用局部放大图表达。   三、尺寸标注 1、这类零件的尺寸主要是轴向和径向尺寸。    径向尺寸的主要基准是轴线，轴向尺寸的主要基准是端面。2、主要形体是同轴的，可省去定位尺寸。 3、重要尺寸必须直接注出，其余尺寸多按加工顺序注出。4、为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状尺寸应分开标注。5、零件上的标准结构，应按该结构标准尺寸注出。  四、技术要求   有配合要求的表面，其表面粗糙度、尺寸精度要求较严。有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差要求，如同轴度、径向圆跳动、端面圆跳动及键槽的对称度等。以上就是在CAD机械制图软件中，在我们绘制轴套类零件的时候，做的绘图分析，在以后遇到，可以借鉴学习。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图软件中，我们绘图的时候，为了可以更清楚地标注构件的信息，我们除了要绘制一些视图以外，如果有需要，我们也要绘制一些剖视图，在轴测剖视图中，我们在剖切的时候，可以使用哪些方法？CAD机械制图时剖视图的剖切放法：一、 轴测剖视图的剖切方法    为了表示物体的内部形状，可采用轴测剖视图。这种图示法通常假想用分别平行于两个坐标面的剖切面，将物体剖去四分之一。    请看图1，采用正平面和侧平面切去靠近观察者的四分之一后画出的轴测剖视图。  图1    图2为正等测、斜二测的轴测剖视图中的剖面线方向。   （a）                                             （b）图2二、 组合体的轴测剖视图画法    画组合体的轴测剖视图，一般先画出其整体形状，再按剖视意图，选取剖切位置，然后画出剖面及剖面后的可见轮廓线，最后加深。 以上就是在CAD机械制图软件中，我们在绘制一些剖视图的时候，根据要求及相关需要，我们可以选择合适的剖切方法，并绘制出剖视图。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图软件中，我们了解到，可以通过零件图来绘制出相应的装配图，那我们在绘制装配图的时候，可以根据相关的需要，选择合适的视图等来进行绘制，具体的装配图绘制步骤我们来了解下。CAD机械制图时由零件图画装配图的步骤：一、了解部件的装配关系和工作原理  由于装配图是以表达机器或部件的工作原理、装配关系为主的，因此，画装配图之前，首先要对部件进行分析研究，阅读有关的说明书、资料，从而了解部件的用途、工作原理、结构特点和零件间的装配关系，才能选择好合理的表达方案，以满足装配图的表达要求。二、装配图的视图选择  画装配图前，首先必须选好主视图，同时兼顾其它视图，最后通过综合分析对比后，确定一组图形表达方案。1. 主视图选择  选择主视图时，投射方向的确定应使主视图最能充分地反映出机器或部件的特征，充分表达机器或部件的主要装配干线，并符合机器的工作位置。  图示为一球阀的装配轴侧图,它是控制液体流量的一种开关装置。它由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、密封圈、扳手等13种零件组成，主要有两条装配干线:一条是阀杆、阀芯工作部分,一条是气体或液体的进出口部分。主视图选择时,球阀应按工作位置放置,为了反映两条装配干线的内部结构,主视图可采用全剖视。 2. 其它视图的选择  根据确定的主视图，再选取反映其它装配关系、外形及局部结构的视图，以达到对机器或部件的完整、清晰的表达。一般应先从机器或部件的整体考虑，看看需要哪几个基本视图；再考虑还需要采用哪些局部视图、断面图等，以便把那些在基本视图上仍然未表达清楚的局部结构和装配关系表达出来。考虑各视图时，应尽可能使机器的每一部分结构完整地表达在一个视图或相邻的一个视图上，同时又要使每个视图都有其表达重点和表达目的。  当然，对主视图和其它视图的选择，必需结合进行，以便选择一个较好的综合表达方案。至于每个视图是否需要进行剖切，以及如何剖切，都要具体分析，目的是要把机器或部件的内部和外部结构都能全面表达出来，并且表达得清晰、简练，使人容易看懂。  仍以图示球阀为例,为了反映阀体、扳手的外部形状,需要画一个俯视图,而为了兼顾表达阀体上端口和阀杆的上部结构,俯视图可采用局部剖视；此外,为反映阀盖的端面形状和阀杆与阀芯的接触部分形状,又需要一个左视图,根据球阀的前后对称性,左视图可采用半剖视图.由此，三个基本视图表达各有侧重，相互补充，构成了对球阀的一个较完整的表达方案。球阀的表达方案如下图所示。  三、画装配图的步骤  在画装配图之前，必须先做好以下工作，即：选择好视图表达方案；确定画图比例和图幅；考虑各视图在图面上的配置方式及画出图框线和标题栏。然后，着手画装配图，具体步骤如下：1. 根据表达方案，画出各主要视图的作图基准线（通常用主要支撑零件或起定位作用的主要零件的轴线和端面轮廓线、装配体的对称线等作为各视图的画图主要基准线）。应注意在视图之间留出必要的间距，以便标注尺寸和编排零件序号。2. 画出各基本视图。一般可从主视图或反映较多装配关系的视图着手，按照视图之间的投影关系，联系起来画。在画每个视图时，应先从主要装配干线的装配定位面开始，先画最明显的零件或主要大件的轮廓线，再沿这些装配干线按定位和相邻的装配关系，依次画出各个零件的投影。3. 画出其它视图，如局部视图、局部放大图、断面图等，完成装配图全部底稿。4. 画剖面线，编写零、部件序号。5. 校核并修改全图，无误后按线型规格加深图形。6. 标注尺寸，注写技术要求，填写标题栏，并编制明细栏。7. 最后一次全面校核，完成装配图。以上就是在CAD机械制图软件中，在绘制装配图的时候，我们可以借鉴上述由零件图绘制装配图的绘制图步骤，也可以使用其他的方法来绘制。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

我们在CAD机械制图时，当我们绘制出零件图后，如果想要通过已有的零件图绘制出装配图，我们应该使用什么方法？该如何操作？具体的由零件图绘制装配图的方法及过程，我们来简单了解下。CAD机械制图时由零件图画装配图的方法： 1.装配图的视图选择装配图中的视图必须清楚地表达各零件间的相对位置和装配关系、机器或部件的工作原理和主要零件的结构形状。在选择表达方案时，首先要选择好主视图，再选择其他视图。  2.选择主视图1)将能够充分表达机器形状特征的方向作为主视图的投射方向，并作适当的剖切或拆卸，将其内部零件间的关系全部表达出来，以便清楚地表达机器主要零件的相对位置、装配关系和工作原理。2)按机器的工作位置放置，并使主要装配干线、主要安装面处于水平或铅垂位置。   图1　球阀轴测装配图球阀是安装在管路中，用于启闭和调节流体流量的部件。阀的形式很多，球阀是阀的一种，它的阀芯是球形的。(球阀的轴测装配图 见图1 ）1.分析 1）球阀的装配关系  阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺柱6和螺母7联接，用调整垫片5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。在阀体上有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽中。为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，旋入填料压紧套11压紧。2）球阀的工作原理      图2  球阀零件图扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱。当扳手处于图10-8所示的位置时，阀门全部开启，管道畅通，见图1球阀的轴测装配图；当扳手按顺时针方向旋转90°时，阀门全部关闭，管道断流。图2是球阀的几个零件图．3）球阀的视图选择如图4所示。 作为球阀，一般将其通径φ20的轴线水平放置，主视图投射方向选择垂直于阀体两孔轴线所在平面的方向，采用全剖视图来表达球阀阀体内两条主要装配干线，各个主要零件及其相互关系为：水平方向装配干线是阀芯4、阀盖2等零件；垂直方向是阀杆12、填料压紧套11、扳手13等零件。左视图采用半剖视图，是为了进一步将阀杆12与阀芯4的关系表达清楚，同时又把阀体1的螺纹连接件的数量及分布位置表达出来。球阀的俯视图以反映外形为主，同时采取了B-B局部剖视，反映手柄13与阀体1限定位凸块的关系，该凸块用以限制扳手13的旋转位2.作图步骤（图3）    图3  画装配图的步骤1）根据所选择的视图方案，确定图形比例和图幅大小。留出标注尺寸及明细栏、标题栏及注写技术条件的位置。2）首先画出各视图主要装配干线、对称中心线及主要零件的基准线。先从主视图开始，配合其他视图，画出阀体的外部轮廓。按装配干线的顺序一件一件地将零件画入，可由外向内或由内向外画。由外向内画时，由于内部零件在视图中被遮挡，内部结构线可用H铅笔画成底稿线，待装入内部零件后，再擦去不必要的图线，避免做重复的工作。3）完成底稿后，经校核加深，画剖面线，注尺寸，写技术条件，编零、部件序号，最后填写明细栏及标题栏，即完成装配图。如图4所示。 图4　装配图以上就是在CAD机械制图软件中，我们根据零件图绘制出装配图的方法，在以后的绘图中，我们也可以使用此方法来尝试绘图。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

我们在CAD机械制图时，如果想要正确地绘制出构件的图纸，我们在绘制图纸的时候，需要了解一些常识性问题，可以帮助我们在CAD绘图的时候，减少出错，来了解下CAD机械制图时都有哪些绘图常识？CAD机械制图时的绘图常识：应该知道的42条机械制图常识：1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。 10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的 字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应 与所标斜度的倾斜方向一致。 所标锥度方向一致。 14.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5。 15.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺 序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。 16.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的 线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。17.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的 投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。 18.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与 左视图等宽。 19.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上 只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。 20.零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映 零件的上，下，前，后方位。 21.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。22.除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。 23.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。24.剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。25.剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在 两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×——×”字样。 26.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而 后画出的 。 27.剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。28.移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖 面-画在视图轮廓里面的剖面。 29.图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的 尺寸为依据。 30.标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至 少有一个尺寸基准。 31.螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。 32.只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋 合。 33.螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国 家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。 34.外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用 粗 实线 表示。 35.在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止 线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。36.常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。37.常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。38.圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。 39.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制； 齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。40.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当 零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。 41.一张完整的装配图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技术 要求；④零件序号和明细栏。 42.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它 重要尺寸。 以上就是在CAD机械制图软件中，我们在绘制零件等构件图纸的时候，需要了解的一些绘图常识，可以学习了解下，对我们的绘图很重要。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图软件中，我们经常会需要绘制一些零件的图纸，在我们绘制图纸的时候 ，需要注意些什么内容，要想将图纸正确地绘制出来，我们具体的绘制方法及绘图步骤是怎样的呢？CAD机械制图中零件图的绘制：表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据，是工艺部门进行工艺路线制作的依据，是质检部门进行检验的依据。 1、零件图的内容    我们首先应该知道的是，一个完整的零件图应包括哪些内容。（1）图形：用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。 （2）尺寸：用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。 （3）技术要求：用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。包括粗糙度、尺寸公差、形位公差、基准符号、技术要求等。 （4）标题栏：用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等（此图所用标题栏为简化版，工程中只用完整版）。 2、零件结构分析方法    任何从事设计行业的人，都是从模仿开始的。模仿别人的外形，学习他们的设计思路，不断积累经验。零件的结构分析，就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。我们不仅需要知道这个零件是什么样的（简单地测绘），也要知道为什么要这样设计（设计思路)，这样才能提升自己的设计思想，而不是一味地模仿。（1）从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。（2）从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。（3）从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。以上就是在CAD机械制图软件中，我们如果需要绘制零件的图纸，我们可以按照上面的绘制方法来进行操作，可以帮助我们快速完成图纸的绘制。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图软件中，我们在绘制一些零件构件图的时候，有时会根据需要，绘制出向视图来，在软件中，什么是向视图，如何进行绘制？有哪些配置？关于向视图，我们来了解下相关的内容。CAD机械制图中向视图的配置：向视图是可以自由配置的视图。即是没按基本视图的位置配置的视图。在向视图的上方，用大写拉丁字母标出视图的名称“×”，例如下图，右视图没按基本视图的位置配置，所以在相应的主视图附近用箭头指明投射方向，注上“A”，在右视图上方注上相同的大写字母“A”作为视图名称，称为A向视图。仰视图没有按规定配置，要标明投射方向B和视图名称“B”，称为B向视图。 向视图的配置以上就是在CAD机械制图软件中，我们绘制的向视图的配置相关的内容，如果我们需要绘制向视图，可参考上述配置。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在CAD机械制图软件中，绘制一些零件图纸的时候，在绘图前，我们首先要对绘制的零件进行分析，这样可以方便我们绘图，也可以减少出错，那关于箱体类零件，我们在绘图的时候应如何去分析呢？CAD机械制图中零件的绘图分析：一、结构分析  箱体类零件的内外形均较复杂，主要结构是由均匀的薄壁围成不同形状的空腔，空腔壁上还有多方向的孔，以达到容纳和支承的作用。另外，具有强肋、凸台、凹坑、铸造圆角、拔模斜度等常见结构。  二、表达方法1、这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定，下图的主视图就是根据工作位置选定的。2、由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。在下图中，除了采用了主、俯、左视图外，还采用了C向局部视图反映基本视图未表达清楚的结构，并在主视图中采用了重合断面来表达肋板的结构。  三、尺寸标注1、它们的长、宽、高方向的主要基准是大孔的轴线、中心线、对称平面或较大的加工面。2、较复杂的零件定位尺寸较多，各孔轴线或中心线间的距离要直接注出。3、定形尺寸仍用形体分析法注出3、内外结构形状尺寸应分开标注。四、技术要求  根据此类零件的具体要求确定其表面粗糙度和尺寸精度。一般对重要的轴线、重要的端面，结合面及其之间应有形位公差的要求。以上就是在CAD机械制图软件中，我们在绘制箱体类零件图纸的时候，需要做的一些绘图分析，在以后绘图时，可以学习下这种绘图分析方法。今天就介绍这么多了。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在日常CAD机械制图的过程中，我们经常会遇到CAD零件图的各种问题，那么该如何解决这些问题呢？今天我们就来给大家介绍下零件图的作用和内容的教程，希望能为你解决困扰。零件图的作用    零件是组成机器或部件的基本单位，是制造的基本单元。    零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。对图11.1.1-1的零件齿轮轴，我们能够理解其结构，但要准确的表达还需要零件图，如图11.1.1-2所示。  零件图的内容一、一组视图    完整、清晰地表达零件的结构和形状，使用剖视图，各种视图以及断面图和局部放大图。二、一组尺寸    表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系，尺寸的标注符合国家标准。三、技术要求    表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理、表面处理以及其他要求。四、标题栏    填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。通过以上的零件图的作用和内容的详细介绍，掌握这些技巧并不难，希望大家都能熟练掌握并学会灵活运用。安装浩辰CAD软件试试吧。更多CAD机械制图的教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

    零件图上的CAD尺寸标注是加工和检验零件的重要依据，所以，它是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注CAD尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、和合理。   尺寸基准的选择    零件图标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。基准往往与定位尺寸有关。    零件上的面、线、点，均可作为尺寸基准，如11.4.2-1所示，尺寸基准的几何要素通常是平面，也可能是直线，特殊情况下是点。    零件在设计、制造中确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。尺寸基准通常可分为设计基准和工艺基准两类。 一、设计基准    从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。    任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，也应有三个方向的尺寸基准。    从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能体现零件在部件中的功能。如11.4.2-2所示的轴承座，从设计的角度来研究，通常一根轴需有两个轴承来支承，两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上，且一般应与基面平行，也就是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此，在标注轴承支承孔 160高度方向的定位尺寸时，应以轴承座的底面B为基准。为了保证底板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系，在标注两孔长度方向的定位尺寸时，应以轴承座的对称平面C为基准。D面是轴承座宽度方向的定位面，是宽度方向的设计基准。底面B、对称面C和D面就是该轴承座的设计基准。 二、工艺基准    从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准。    在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。从工艺基准出发标注尺寸，可直接反映工艺要求，便于操作和保证加工和测量质量。如11.4.2-3所示的法兰盘，在车床上加工时是以法兰盘左端面E为定位面的，故端面E是该法兰盘的轴向工艺基准。 尺寸标注的形式    由于零件的设计和工艺基准可能不同，在零件图上尺寸基准的选择也可能不尽相同，在零件图上尺寸的配置形式有下列三种。一、坐标式    坐标式是把同一个方向的一组尺寸，从同一个基准引出标注。如图11.4.3-1所示，小轴的右端面为尺寸基准，3个尺寸同时从右端面引出尺寸界线。这样标注尺寸的优点是，尺寸68，46，20中任一尺寸的误差只决定那一段加工误差，而不受其他尺寸误差的影响。所以，当零件上需要从一个基准决定一组精确尺寸时，常采用这样的坐标式标注形式。 二、链状式    链状式是把同一个方向的一组尺寸，逐段连续标注，基准各不相同，前一个尺寸的终止处，即为下一个尺寸的基准。如图11.4.3-2所示，小轴的三个轴段尺寸20，26，22即为链状式，这种尺寸标注形式，虽然前段尺寸的加工误差并不影响后一段的尺寸精度，但总尺寸的误差是各段尺寸误差的总和，这是链状式尺寸的缺点，链状式尺寸常用于零件上要求一系列孔的中心距的尺寸标注。 三、综合式    综合式的尺寸标注是上述两种尺寸配置的综合，如图11.4.3-3所示，这种尺寸配置是最能适应零件的设计和工艺要求，所以被广泛使用。     如图11.4.3-4所示的尺寸标注称为封闭的尺寸链，这样一个尺寸连一个尺寸，如一环接一环而首尾相接的形式。这种封闭式尺寸配置存在的问题，各链尺寸误差将积累影响到总体尺寸误差，从而使得总体尺寸的精度不能确定，很难保证上述四个尺寸的精度，因此零件图上不允许标注封闭尺寸链形式，应该将其中最不重要的一段尺寸空出不标，即如图11.4.3-3所示。不标注尺寸的这一环称为开口环，这样各段尺寸的加工误差，最后都积累在开口环上。 合理标注尺寸的原则一、应避免注成封闭尺寸链    零件上某一方向尺寸首尾相接，形成封闭尺寸链，如图11.4.4-1所示，a图中的尺寸a、b、c、d组成了封闭尺寸链。为了保证每个尺寸的精度要求，通常对尺寸精度要求最低的一环不注尺寸，这样既保证了设计要求，又可降低加工成本，应该标注为b图的开口环形式。 二、主要尺寸直接标注    如图11.4.4-2所示，b图中如注成尺寸b、c，由于加工误差，尺寸a误差就会很大，所以，尺寸a必须直接从底面注出，如a图所示。同理，安装时，为保证轴承上两个 6孔与机座上的孔准确装配，两个 6孔的定位尺寸应该如a图直接注出中心距k，而不应如b图那样注两个尺寸e。 三、符合加工顺序    按加工顺序标注尺寸，便于看图、测量，且容易保证加工精度。如图11.4.4-3所示，零件的加工顺序如c图所示，三道工序，第一道加工圆筒，第二道加工外圆柱面上的槽，第四道加工内圆孔。故b图的尺寸注法不符合加工顺序，是不合理的。a图的标注符合加工顺序。 四、便于测量    如图11.4.4-4所示，在加工阶梯孔时，一般先加工小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面注出大孔的深度，以便于测量。 五、加工面和非加工面    对于铸造或锻造零件，同一方向上的加工面和非加工面应各选择一个基准分别标注有关尺寸，并且两个基准之间只允许有一个联系尺寸。如图11.4.4-5所示，a图零件的非加工面由一组尺寸M1、M2、M3、M4相联系，加工面由另一组尺寸L1、L2相联系。加工基准面与非加工基准面之间只用一个尺寸A相联系。b图所标注尺寸是不合理的。 零件图上尺寸标注的要求中，组合体的CAD尺寸标注中已经进行过较详细的讨论。以上教程着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。所谓尺寸标注的合理性，就是要求所注写的尺寸既能满足设计要求，又符合生产实际，便于制造加工时测量。

    CAD机械制图时，主视图是零件表达中尤为重要的一个视图，其选择是否合理直接影响到看图和画图是否方便，或者其他视图的选择。所以，要首先确定主视图，在选择主视图的表达时，应该考虑以下三个方面：一、零件的形状特征    主视图应以能够较好地反映零件各部分形状及组成零件各功能部分的相对位置作为主视图的投射方向，以便于设计和读图。如动画11.3.1所示的轴，按箭头A方向进行投射所得到的视图，与其他投射方向所得到的视图相比较，A方向反映形状特征好，因此应以A向作为主视图的投射方向，如动画11.3.1所示。 二、零件的工作位置    主视图最好能与零件安装在机器（或部件）中的工作位置一致，便于想象零件在机器中的工作状况， 方便阅读零件图。像叉架、箱体等零件由于结构形状比较复杂，加工面较多，并且需要在各种不同的机床上加工，因此，这类零件的主视图应按该零件在机器中的工作位置画出，便于按图装配。三、零件的加工位置    主视图最好能与零件在机械加工时的装夹位置一致，以便于加工时看图，测量尺寸的对应部位。轴、套、轮和圆盖等零件的主视图，一般按车削加工位置安放，即将轴线水平放置，如上图所示。其他视图的选择    零件主视图确定后，适当选择其他视图，以弥补主视图表达的不足，除主视图外，还须选择一定数量的其他视图，才能将零件各部分的形状和相对位置表达清楚。其他视图的选择，应优先考虑基本视图，并在基本视图上作剖视、断面等。一个零件需要多少视图才能表达清楚，只能根据零件的具体情况分析确定。    考虑的一般原则是：在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。1、每个视图都应该有明确的表达重点，各个视图要相互配合，相互补充而不重复。2、视图数量要恰当，在把零件内外形状表达清楚的前提下视图数量尽量少。3、要拟订多种表达方案，通过比较，确定一组最好的表达方案，其要求是结构表达完整。在我们日常CAD机械制图的过程中，零件主视图的选择是十分重要的，选择主视图的表达时，应该考虑以上教程中介绍的三个方面：零件的形状特征、零件的工作位置以及零件的加工位置， 这样才能帮助我们更好的进行CAD机械制图。

    在日常CAD机械制图的过程中，零件图的主要目的用来确定零件的结构和尺寸，零件的结构反映它的功能性，或者可以说零件的功能对应着某些典型的结构。下面举例介绍一些零件的结构分析方法。    如图11.2.1-1所示为减速器结构立体图，为了保证齿轮、长久地正常的运转，整个需要密封，由此派生出了很多零件。     这里分析大齿轮的从动轴的结构，如图11.2.1-2所示。     从动轴结构就由同心轴线组成：一轴段用于支承齿轮；还需要考虑轴的支承，增加轴段；以及外伸轴段，用于输出动力，如图11.2.1-3所示。 零件的铸造结构    铸造的工艺过程简图，如动画11.2.2-1所示。对结构复杂的零件，是铸造得到毛坯，以砂型铸造的过程说明，先做出零件的木模，有铸孔的零件还要做出供制造泥芯用的泥芯箱，然后由造型工制成型箱和泥芯。砂型分为上下两部分，上型还需做作出浇注用的浇口（金属液体进口）和冒口（空气和金属液体溢出口）。型箱做好后，将木模从型箱中取出，放入泥芯，合箱，将熔化的金属液体浇入具有与零件结构形状相应的空腔内，直至金属液体从冒口溢出为止。待铸件冷却后取出，清除砂粒，切除铸件上冒口和浇口处的金属块，就得到了铸件毛坯。经检验合格后，一般就可送去进行机械加工了。如有特殊要求，还要进行时效处理（消除内应力的一种处理方法）才能进行机械加工。 为了确保铸造加工产品的合格率，也保证铸件的质量，铸造工艺对铸件结构通常有下列要求，应该按行业标准来确定，在图纸上表现为：一、铸造圆角    为防止砂型尖角脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，铸件各表面相交处应做成圆角。这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角，铸造圆角还能防止浇铸铁水时，铁水将砂型转角处冲坏，如11.2.2-2所示。铸造圆角半径一般取3至5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍。铸造圆角在图上一般不标注，常集中注写在技术要求中。     零件图上相交线段是否为圆角和直角，与表面的加工有关。铸件经机械加工后，铸造圆角被切削，零件图上两表面相交处便不再有圆角，而表现为直角，只有两个表面相邻都未经机械切削加工，零件图上相交处才画出圆角，如下11.2.2-3所示。 二、拔模斜度    铸件在铸造前的砂型造型过程中，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度，如11.2.2-4所示。通常，拔模方向尺寸在25～500mm 的铸件，其拔模斜度约为1:20（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得。度若无特殊要求时，拔模斜度可以不画出，也不加任何标注。 三、壁厚均匀    零件设计时，应使铸件的壁厚尽可能均匀或逐渐过渡。如动画11.2.2-5所示，如果铸件的壁厚设计不均匀，则会因冷却凝固的速度不同而使壁厚突变的地方产生裂纹；或在较厚处，在材料内部产生缩孔，因壁厚铁水多，冷却速度慢，铁水又不能流入来补充，在内部出现缺陷。 零件加工工艺结构一、倒角    铸件经过机械加工后，铸造圆角被切去，相邻两表面之间出现了直角，为了便于装配和保护装配表面，一般做成倒角，如图11.2.3-1所示，图中标注的尺寸C2。 二、倒圆    在两表面相交为内直角时，为了避免转折处因应力集中而产生裂纹，往往加工成圆角，称为倒圆，如图11.2.3-1所示，图中标注的尺寸R3。三、退刀槽和越程槽    在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽，如11.2.3-1所示。 四、钻孔    零件上有不同形式和不同用途的孔，多数是用钻头加工而成。钻头尖端有锥面的切削刃，将钻出的圆锥面，在孔底部有一个120°的锥角，钻孔深度指圆柱部分的深度，不包括锥尖,如动画11.2.3-2所示。在阶梯孔的过渡处，如果是钻孔的方法加工，也是有120°的内圆锥台，其画法及尺寸标注，如11.2.3-2所示。     用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，如11.2.3-3所示。五、凸台和凹坑    为了保证零件间接触良好，零件上与其他零件的接触表面都要加工，为减少加工面积，降低制造费用，通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑。如图11.2.3-2所示，a图为较薄时用凸台，b图为较厚时用凹坑，c图为较大平面时的开槽，d图为长圆孔中的凹坑。在以上的CAD机械制图的教程中，小编给大家举例介绍一些零件的结构分析方法，我们了解到了零件的铸造结构，其中对铸造圆角、拔模斜度、壁厚均匀进行了详细介绍。然后介绍了零件加工工艺结构，包括倒角、倒圆、退刀槽和越程槽、钻孔和凸台和凹坑。

    在日常CAD机械制图的过程中，两圆柱相贯是相贯线的典型作图。我们经常会遇到两圆柱相贯的问题，那么该如何解决这个问题呢？今天我们就来说下具体的操作方法，希望能为你解决困扰。一、轴线垂直相交   轴线为侧垂线的较大圆柱与轴线为铅垂线的小圆柱相贯。相贯线在俯视图积聚在小圆柱上，在左视图积聚在大圆柱的部分圆弧上，需要求作主视图的相贯线，为曲线。1、特殊点    在主视图中两圆柱的轮廓线的交点1'、2'分别是相贯线的最左点和最右点，也是相贯线上的最高点，可以直接求到。主视图的最低点3'，4'，由左视图小圆柱的最前轮廓线与大圆弧的交点确定，投影到主视图得到最低点。2、一般点    在左视图中取一般点5〞，由于相贯线是两表面的共有线，把点Ⅴ看成小圆柱面上的点，利用小圆柱在俯视图的积聚性求得5，按的投影规律在求得5'。    由于主视图的相贯线是左右对称的，可以求得另一个点。3、可见性    两圆柱的轴线垂直相交，其轴线平面是投影面的正平面。轴线平面对两相贯体是对称面，故前后相贯线有重叠，只有一半是可见的。4、连曲线    主视图上点1'，2'是相贯线的两端点，连光滑曲线，并完成作图。    相贯线形状的趋势如图5.3.2-3所示，两圆柱轴线垂直相交时，其相贯线总是凸向大圆柱的轴线，走向与大圆柱轴线相同，与小圆柱轴线对称。A图中侧垂线圆柱与铅垂线圆柱的直径相差较大，曲线较平缓；b图中铅垂线圆柱的直径逐渐增大，而大圆柱的直径不变化，主视图中相贯线弯曲增大；c图中两圆柱的直径相等，相贯线在空间为椭圆，主视图投影为两条直线；d图中铅垂线圆柱直径大于侧垂线圆柱，相贯线趋势改变成上下走向。 二、轴线交叉垂直【例1】试求两圆柱表面的交线，如图5.3.2-4所示。分析：    两圆柱面的轴线分别为铅垂线和侧垂线，两轴线不相交，其相贯线为空间曲线，分上下两条封闭的曲线，其中俯视图和侧视图已经积聚。但主视图的交线投影后要画出，由于立体前后不对称，投影的相贯线不重叠，在视图中表现为封闭性，有部分可见，部分不可见。作图 1、找全特殊点    侧垂线圆柱对主视图外形轮廓线上的点Ⅰ、Ⅱ 相贯线的最高点、最低点；铅垂线圆柱对主视图外形轮廓线上的点Ⅲ、Ⅳ 相贯线的最左点、最右点；铅垂线圆柱对左视图外形轮廓线上的点Ⅴ、Ⅵ 相贯线的最前点、最后点。2、足够一般点    以正平面P为辅助面，求P与两圆柱面的交线：    P与铅垂线圆柱面的交线为二条铅垂线；    P与侧垂线圆柱面的交线为二条侧垂线；    求出两组交线的交点A、B、C、D即为两圆柱表面交线上的点。3、光滑连曲线    圆柱外形轮廓线的投影：外形轮廓线上的点是该外形轮廓线的终止点，1 、2 ，3 、4 分别是侧垂线圆柱和铅垂线圆柱对主视图外形轮廓线投影的终止点。判断可见性：只有当两曲面的投影均可见时，它们交线的投影才可见。Ⅲ、Ⅳ是交线V面投影可见性的分界点。交线位于Ⅲ、Ⅳ两点以前部分的V面投影才可见，3 5 4 段为可见。4、完成体投影    作图完成后要注意检查，检查的要点有：交线的投影：交线是否封闭、交线的可见性怎样、交线与外形轮廓线的关系，有无切点。外形轮廓线的投影：检查外形轮廓线的端点、判断可见性。1 、3 分别为交线的主视图投影与二圆柱外形轮廓素线投影的切点。在以上的CAD机械制图常识的教程中，我们主要详细介绍了轴线垂直相交和轴线交叉垂直两大方面的绘制过程，大家可以根据制图需求选择合适的方法进行操作，安装浩辰CAD机械软件试试吧。