在日常CAD机械制图的过程中，化工设备图的绘制也是比较常见的，有不少新手朋友对此有疑惑，所以，下面跟着小编一起来学习下化工设备图的绘制阅读。 一、化工设备图的绘制  绘制化工设备图一般可通过两种途径：一是测绘化工设备，其方法与一般机械的测绘步 骤类同；二是设计化工设备，通常以化工工艺艺设计人员提出的“设备设计条件单”为依据， 进行设计绘图。    绘制化工设备图的具体方法和步骤与绘制机械装配图基本相似。其步骤简述如下： 1．复核材料确定结构    先经调查研究，并核对设计条件单中的各项设计条件后，设计和选定该设备的主要结构 及有关数据，如选用筒体和封头用法兰连接，选用回转人孔及支承式支脚等。 2．确定视图表达方案    按所绘化工设备的结构特点确定表达方案。该设备除采用主、俯两个基本视图外，还常 采用局部放大图，分别表示支脚及接管口的装配结构。主视图常采用多次旋转剖视的习惯表 达方法，以及常用的一些简化画法。 3．确定比例绘制视图    按设备的结构大小选作图比例，考虑视图表达与表格位置等情况布置视图。然后按画装配图的作图步骤进行绘制化工设备图。 4．标注尺寸及焊缝代号    按装配图上标注五类尺寸的要求，逐步完成尺寸标注，并对设备焊接结构的焊缝标注焊接代号。若设备的焊缝无特殊要求，除在剖视图中按焊缝接头型式涂黑表示外，可在技术要求中对焊接方法、焊条型号、焊接接头型式（搭焊、角焊、等作统一说明。 5．编写序号及绘制表格 对零部件及管口编写序号，绘制并填写标题栏、明细表、管口表、技术特性表等。 二、化工设备图的阅读    阅读化工设备图，就是从图样所表达的全部内容来了解设备的功能、结构特点和技术特性，弄清各零件之间的装配联接关系，各主要零部件的结构形状及设备上的管口方位，了解制造、检验、安装等方面的技术要求。    阅读化工设备图的方法和步骤，基本上与阅读机械装配图一样，仍可分为概括了解、详细分析、归纳总结等步骤。在阅读前，如具有一定的化工设备基础知识，并初步了解典型设备的基本结构，将会提高读图的速度和效率。    现以图12—17所示的计量罐装配图为例，介绍阅读化工设备图的方法和步骤。 1．概括了解 图1计量罐装配图 从设备图的标题栏、明细表、技术特性表和视图等的内容可知：    该设备的名称是计量罐，它由15种零部件组成。其设计压力为常压，设计温度为常温。物料是甲醛；计量罐上有8个接管，其各管的用途见接管表所列。    图1中所示的计量罐装配图，除采用主视图和俯视图为基本视图外，再有A—A剖视图。主视图采用全剖视，以表达计量罐的主要结构、接管口、支承座，以及零部件所处的轴向位置、装配情况和结构尺寸。俯视图用以表达各管口的周向方位和计量罐的安装位置及尺寸。A—A局部剖视图为补充表达接管的结构和尺寸。 2．详细分析    按图12—17中明细表所列的零部件，逐个弄清它们之间的装配联接关系和主要零部件的结构形状，并了解有关技术要求。    (1)装配连接关系 筒体与封头采用焊接连接，焊缝的焊接要求在技术要求中已详细说明。同时筒体和封头与设备法兰的连接也采用焊接结构。    各管口的装配位置可由主视图及A-A剖视图上所标注的尺寸，以及俯视图上径向的角度来确定。如管口‘b’由主视图上的尺寸‘75’确定它的轴向位置，而尺寸‘100’则表示管法兰端面伸出简体的距离。    又如悬挂式支座5焊接在简体上，支座的装配位置可由主视图及俯视图上标注的尺寸‘150’和‘Φ600’来确定。    (2)零部件的结构形状 应由明细表中的序号与其视图对应起来，逐个地将零部件从视图的投影中分离出来，弄清其结构形状和尺寸。并明确零部件的作用及所使用的材料。 对于另有图样的一些零部件，应同时阅读它们的零部件图，以弄清其结构形状。对于标准零部件，则应查阅有关标准及手册，以确定其结构和尺寸。    如悬挂式支座5为标准化的通用部件，其详细结构形状及有关尺寸可查阅JBll65-1981标准。在主视图及俯视图中，也可分析其结构形状。    (3)了解技术要求 从技术要求中可知：该设备规定应按JB2880—1981钢制焊接常压容器技术条件进行制造、试验和验收。并对焊接方法、焊缝结构和质量检验提出了要求。 设备除要求进行盛水试漏，还需进行气密性试验。同时，还提出了设备外表面的防腐蚀措施，要求涂红丹底及上罩灰漆。 通过以上对化工设备图的绘制和阅读的学习，在CAD机械制图的其他典型设备如反应罐、塔等，装配图的阅读方法步骤同上，可结合以上的资料进行分析，并举一反三绘制操作。

在前三节教程中，给大家分享了CAD形位公差的很多内容，本节主要给大家分享CAD尺寸公差、CAD形状公差、表面粗糙度数值上的关系以及CAD行形位公差的选择，一起来看看吧！五、CAD尺寸公差、CAD形状公差、表面粗糙度数值上的关系1、CAD形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50％尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20％尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70％尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50％尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。2、CAD形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。3、CAD形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。 一般情况下按以下关系确定：1、形状公差为尺寸公差的60％（中等相对几何精度）时，Ra≤0.05IT；2、形状公差为尺寸公差的40％（较高相对几何精度）时，Ra≤0.025IT；3、形状公差为尺寸公差的25％（高相对几何精度）时，Ra≤0.012IT；4、形状公差小于尺寸公差的25％（超高相对几何精度）时，Ra≤0.15Tf(形状公差值)。最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,这样最为经济.六、CAD 形位公差的选择1、形位公差项目的选择应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。2、公差原则的选择应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求用于中心要素，一般用于配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。3、基准要素的选择1）基准部位的选择（1）选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。（2）基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。（3）选用加工比较精确的表面作为基准部位。（4）尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。2）．基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。3）．基准顺序的安排当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中，第一基准要素是主要的，第二基准要素次之。4、形位公差值的选择总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。◆根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表确定要素的公差值。并考虑以下因素：◆同一要素给出的形状公差应小于位置公差值；◆圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。◆平行度公差值应小于其相应的距离公差值。◆表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。◆对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用：○孔相对于轴；○细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔；○宽度较大（大于1/2长度）的零件表面；○线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。5、形位未注公差的规定为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按GB/T1184-1996的规定执行。大致内容如下：（1）对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级.（2）未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动的未注公差值。（3）未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。（4）未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中的较大者，并取两要素中较长者作为基准。（5）未注同轴度公差值未作规定。必要时，可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。（6）未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。（7）未注全跳动公差值未作规定。形位未注公差值的图样表示若采用GB/T1184-1996规定的未注公差值，应在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。  ：“GB/T1184—K”。图样上未标注“公差原则按GB/T 4249”的工作公差，应按“GB/T 1800.2-1998”中的“3.3.2”的要求执行。设计中在图样上标注各项要求是非常关键的一环， 它是每个设计员在设计过程中的一项技术性极强的重要基础性工作，要搞好此项工作除必须熟悉掌握各项标准要求外．还要熟悉了解它们之间的密切关系， 并要具有一定的生产实践经验。CAD机械制图，要合理标注各项公差值，首先就要了解和充分考虑各项公差值的相互关系。

在前两次的教程中我们给大家介绍了CAD形位公差的分类、尺寸公差和形位公差关系的公差原则以及CAD形位公差的概述，想必大家对CAD机械制图中的公差与表面粗糙度的关系有了更深刻的了解，今天我们继续给大家分享，请大家继续学习。三、CAD形位公差之间的关系（五）、跳动公差与其他形位公差1、径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。当被测圆柱面的轴线与基准线同轴时，由于被测要素存在圆度误差，因此会出现径向圆跳动误差；当被测要素为理想圆，但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。由此可见，只要存在同轴度或圆度误差，则必然存在径向圆跳动误差，反之则不一定。由于径向圆跳动误差检测较方便，因此，在生产中常常以径向圆跳动代替同轴度公差。对同一被测要素，标注了径向圆跳动后就不必再标注同轴度或圆度(见下图)，否则，同轴度公差值必须小于跳动公差值。2、端面圆跳动、端面全跳动、端面垂直度、平面度a)、端面圆跳动和端面垂直度端面垂直度限制整个端面对基准轴线的垂直情况。公差带是垂直于基准轴线两平行平面之间的区域，它不仅限制了整个被测端面对基准轴线的垂直度误差，也限制了整个被测端面的平面度误差。而端面圆跳动仅仅限制被测圆周上各点的位置误差和在该圆周上沿轴向的形状误差，而不控制整个端面的平面度误差和垂直度误差。当被测端面对基准轴线存在端面圆跳动误差时，则被测端面必然存在垂直度误差，反之，当端面存在垂直度误差时，端面圆跳动误差却可能为零(见下图)，此时存在端面平面度误差。 所以，标注端面垂直度公差可以控制端面圆跳动和端面平面度误差。在设计时，对一般起固定联接作用的端面，应优先采用端面圆跳动公差，因为这样检测方便，例如，安装滚动轴承的轴肩，齿轮坯端面等。当对加工定位作用比较重要的端面，应采用垂直度公差，以便同时控制平面度误差。如车床花盘端面、立车工作台面等。b)、端面全跳动和端面垂直度端面全跳动和端面垂直度公差对被测要素的控制是完全相同的，两者可以相互取代，也可以采用相同检测方法。在生产中，端面全跳动用于工件能够(方便地)围绕基准中心线回转的工件，如一般的轴类零件。而箱体类零件的端面与孔中心线通常标注垂直度公差。3、径向全跳动、圆柱度、同轴度a)、径向全跳动公差是一项综合控制指标,对单一要素的径向全跳动就是圆柱度。但对关联要素的径向全跳动则可以同时控制圆柱度误差和同轴度误差。所以不能简单地把径向全跳动与圆柱度等同起来。有圆柱度误差必导致有径向全跳动误差，同样有同轴度误差也必导致有径向全跳动误差(见下图)。b)、取代用法★对单一要素和圆柱表面的全跳动误差的检测，如受到零件结构或检测设备的限制，可用素线的平行度和圆度代替(如图a与b的标注等价)。对关联要素的全跳动可用素线的平行度，圆度以及同轴度多项分别代替控制(如图a与b的标注等价)。当径向全跳动无法检测时，如果圆柱度检测手段比较成熟或具备先进测量仪器时，关联要素径向全跳动还可以用圆柱度与同轴度代替。四、受尺寸公差带限制的CAD形位公差1、平面度和直线度2、圆柱度3、圆度4、平面间、圆柱表面的轴线之间以及轴线与平面之间的平行度5、给定方向的平行度6、某位置由定位尺寸给出的要素的同轴度7、对称度8、位置度通过以上对CAD机械制图之公差与表面粗糙度的关系的介绍，我们学习到了跳动公差与其他形位公差的关系以及受尺寸公差带限制的形位公差，更多CAD机械制图之公差与表面粗糙度关系教程技巧，可关注浩辰CAD官网进行查看。

在上次的教程中我们给大家介绍了CAD形位公差的分类以及尺寸公差和形位公差关系的公差原则，想必大家对CAD机械制图中的公差与表面粗糙度的关系有了新的了解，今天我们继续给大家分享，请往下看。三、CAD形位公差之间的关系形位公差项目中虽然概念不同，但有些相互之间却有密切联系，有些项目比较相似或受其他项目控制，有些是单项公差，有些属于综合公差，在一定的条件下可以互相取代应用。（一）形状公差1、圆柱度、直线度、圆度圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它的公差带是以公差值t为半径差的两个同轴圆柱面之间的区域。它控制了圆柱体横剖面和轴剖面内的各项形状公差，诸如圆度、轴线直线度，素线直线度等。使用时，一般标注了圆柱度就没有必要再标注圆度，直线度。如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值(见下图)，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，可分别用圆度和圆柱面素线的平行度来代替使用。用圆度和平行度来代替圆柱度时，应根据圆柱体的长径比确定圆度公差值与平行度公差值当圆柱体长度大于其直径时，素线平行度公差值必须相应大于其圆度公差值(见图a)。当圆柱体长度等于其直径时，素线平行度公差值与其圆度公差值也应相等(见图b)。当圆柱体长度小于其直径时，素线平行度公差值必须相应小于其圆度公差值。a)L＞D b)L＝D c)L＜D 2、圆度、线轮廓度圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是包络一系列直径为公差t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。从线轮廓度公差带(见图4b)可见，线轮廓度不仅要求它的轮廓形状正确，还有一定的尺寸要求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至于两同心圆的直径大小没有要求，两同心圆的位置不确定。所以，标注了线轮廓度可以得到类似于采用包容原则的效果(如图c实际曲线必须位于直径为79.9mm与80.1mm的两个同心圆之间)。图a与图c标注的效果实际是一样的。众所周知，包容原则应用于单一要素时能综合控制圆柱孔或轴的纵、横截面的各种形状误差，其中包括圆度误差。所以标注了线轮廓度就可以完全控制圆度误差，而不必标注圆度，即线轮廓度可以取代圆度使用。一般对于圆曲线使用圆度比较直观、明确，尤其是在实际生产中测量圆度广泛采用两点、三点法极为方便。而线轮廓度则专用于非圆曲线。（二）、位置公差与形状公差零件被测要素的实际位置、方向总是和它的实际形状紧密联系在一起的。为了操作方便起见，不论用综合量规检验还是用指示式量仪测量，一般都直接在被测量要素的轮廓表面进行。所以位置误差是实际位置和实际形状所产生的综合效果，即测得的位置误差中包含了形状误差。所以通常同一要素给出的形状公差值应小于位置公差值(见图)。（三）、定向位置公差与定位位置公差定向公差与定位公差的关系如同位置公差与形状公差关系一样，通常定位公差可以控制定向要求，因为被测实际要素在定位公差带内不仅其位置公差变化(平移)受到控制，同时方向变化(角位移)亦受到控制。1、同轴度、平行度如图6中两孔轴线同轴度公差完全可以控制两轴线的平行度要求，因其控制了被测轴线对基准的平移、倾斜或弯曲，所以不必再标注两孔轴线平行度。2、位置度与垂直度位置度是一项综合公差。如图所示，两孔轴线的直线度及两孔轴线对基准面的垂直度可由位置度综合控制，没有必要再重复标注。3、定位公差(位置度、同轴度、对称度)所有定位公差的项目可由位置度来取代标注(见图8、图9)。图8及图9中的a)与b)具有同样的控制效果，公差带形状及检测方法相同。因此完全可以用位置度取代同轴度和对称度。由于在生产中对上述情况标注同轴度和对称度比标注位置度更直观明确，所以图样上标注同轴度和对称度更恰当，而位置度通常用于限制点、线的位置误差。图8 位置度综合控制同轴度图9 位置度综合控制对称度（四）、各种跳动1、径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。图10 径向圆跳动与径向全跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。2、端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。图11 端面圆跳动与端面全跳动图12 用端面圆跳动控制端面全跳动显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。3、径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。只有当锥面锥角较小时(如a≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。如图所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosa。本次有关CAD机械制图之公差与表面粗糙度关系二的教程中，主要给大家分享了形位公差间的关系，讲解了形位公差、位置公差与形状公差、定向位置公差与定位位置公差以及各种跳动，希望大家通过以上的学习，都能有所收获。

在CAD机械制图中，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度三项标准，都属于互换性的重大基础标准，也是判定产品质量的重要指标。这些标准的贯彻实施，涉及到设计、制造和检验的全过程，尤其是设计过程因为设计对公差项目及公差值的选用直接影响到生产成本和产品质量。一、CAD形位公差的分类形状公差——直线度、平面度、圆度、圆柱度形状或位置公差——线轮廓度、面轮廓度定向位置公差——平行度、垂直度、倾斜度定位位置公差——同轴度、对称度、位置度跳动——径向、斜向、端面圆跳动，径向、端面全跳动二、CAD尺寸公差与CAD形位公差关系公差原则就是对尺寸公差与形位公差相互可否转化的规定。尺寸公差与形位公差彼此不允许转化时，则为独立原则；而允许转化时，则为相关原则。相关原则具体可分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求及可逆要求。具体标准为见GB/T 4249和GB/T 16671。1、独立原则独立原则是图样上给定的形位公差和尺寸公差相互独立，彼此无关，形位公差和尺寸公差应分别满足要求的一种公差原则。当形状公差和尺寸公差遵守独立原则时，在图样上应分别标注尺寸公差和形位公差的数值。此外不作任何附加的标记。独立原则常使用在机械零件的一些非配合表面，设计要求这些表面具有独特的功能，以便保证机器零件的使用要求。2、包容要求在图样上，单一要素的尺寸极限偏差或公差带代号之后注有符号时，则表明该单一要素采用包容要求。包容要求是指实际要素应遵守最大实体边界，即要素的体外作用尺寸不得超越其最大实体边界，且局部实际尺寸不得超越其最小实体尺寸。上图检验时，实际圆柱面只要能通过直径等于最大实体边界尺寸Ф20mm的全形量规，且用两点测得的局部总实际尺寸大于或等于Ф19.97mm时，该零件则判为合格。体尺寸而减小时，则允许的形位误差f就可以相应增大，其最大增加量等于尺寸公差0.03mm，这表明尺寸公差可转化为形位公差。由此可见，包容要求是将实际尺寸和形位误差同时控制在尺寸公差范围内的一种公差要求。3、最大实体要求及其可逆要求在图样上，形位公差框格内的公差值或基准字母后标注符号M时，分别表示被测要素和基准要素采用最大实体要求。若在被测要素的形位公差值后的符号 M 后标注 R 时，则表示可逆要求用于最大实体要求。（1）最大实体要求应用于被测要素最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状时给定的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可超出在最大实体状态下给出的形位公差值，其最大的超出量等于被测要素的尺寸公差；同时，其局部实际尺寸不得超越其最大实体和最小实体尺寸。图a所示轴线的直线度公差采用最大实体要求。当该轴处于最大实体状态时，其轴线的直线度公差为0.01mm图b；当轴的实际尺寸偏离最大实体状态时，其轴线允许的直线度误差f可相应地增大，其相应的关系见图c给出的公差带图。检验时，轴的实际圆柱轮廓都通过按最大实体实效边界尺寸Ф20.01mm制成的位置量规。且用两点法测量局部实际尺寸在最大与最大小实体尺寸内，则可判为合格。从公差带动态图可见，随着实际尺寸偏离最大实体状态Ф20mm而减小时，其允许的直线度误差f值允许相应增大，但最大增加量不超过尺寸公差，从而实现了尺寸公差向形位公差的转化。（2）可逆要求用于最大实体要求可逆要求用于最大实体要求时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界。当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差超出给定的形位公差值；当形位误差小于在最大实体状态下给定的形位差值时，也允许实际尺寸超出最大实体尺寸，但最大可能允许的超出量对前者为尺寸公差，对后者为给定的形位公差。上图a，为采用可逆要求用于最大实体要求的图例，当轴的实际尺寸偏离了最大实体状态到最小实体状态时，其轴线的直线度误差允许达到最大值，即等于直线度公差值0.1mm与轴的尺寸公差0.3mm之和，为Ф0.4mm（图c）；当该轴的直线度误差值小于图样上给定的公差值0.1mm，为Ф0.03mm，允许其实际尺寸大于最大实体尺寸而达到Ф20.07mm。当直线度误差为零时，其实际尺寸可以达到最大值，即等于其最大实体实效边界尺寸Ф20.1mm，从而实现了形位公差转化为尺寸公差的可逆要求。图c为上述关系的公差带动态图。检验时，轴的实际轮廓通过按最大实体实效边界尺寸Ф20.1mm设计的综合位置量规；同时用两点法测得实际尺寸大于其最小实体尺寸19.7mm时，则该零件判为合格。（3）最大实体要求应用于基准要素最大实体要求应用于基准要素时，基准应遵守相应的边界。即其体外作用尺寸偏离其相应的边界尺寸时，则允许基准要素在一定范围内浮动。其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与相应的边界尺寸之差。显然，基准要素偏离到最小实体状态时，其浮动范围达到最大。下图a所示为外圆轴线对外圆轴线的同轴度公差。被测要素与基准要素同时采用最大实体要求。当被测要素处于最大实体状态时，其轴线对基准A的同轴度公差为Ф0.04mm，如图b所示。当被测要素处于最小实体状态时，其轴线对基准A的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给定的同轴度公差0.04mm与轴的尺寸公差0.03mm之和，为Ф0.07mm（图c）。当基准轴的实际轮廓处于最大实体边界，即其体外作用尺寸等于最大实体尺寸Ф25mm时，同轴度公差允许为图样上的给定值Ф0.04mm；当基准的体外用尺寸达到最小实体尺寸Ф24.95mm时，基准轴线可在基准尺寸公差Ф0.05mm范围内浮动，浮动在极值状态下时，从而引起同轴度公差有增大基准的尺寸公差值Ф0.05mm。这样当被测要素和基准要素同时处于最小实体状态时，同轴度误差最大可以达到0.04+0.03+0.05=Ф0.12mm（图5d）。检验时，基准要素的实际轮廓不应超越按照相应边界尺寸所设计的位置量规；用两点法测量局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸时，则可判为合格。并不是任一项形位公差都可使用最大实体要求和可逆要求，只有当形位差控制中心要素时才可使用。但是否使用，这要根据被测要素和基准要素的使用要求决定。检验时，基准要素的实际轮廓不应超越按照相应边界尺寸所设计的位置量规；用两点法测量局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸时，则可判为合格。并不是任一项形位公差都可使用最大实体要求和可逆要求，只有当形位差控制中心要素时才可使用。但是否使用，这要根据被测要素和基准要素的使用要求决定。4、最小实体要求及其可逆要求在图样上形位公差框格内的公差值或基准字母后标注符号 时，则分别表示被测要素或基准要素采用最小实体要求；若在被测要素的形位公差值后的符号 后标注时，则表示可逆要求用于最小实体要求。（1）最小实体要求应用于被测要求最小实体要求用于被测要素时，则被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出其最小实体实效边界，其局部实际尺寸不得超出其最大实体尺寸和最小实体尺寸。最小实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最小实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其小实体状态，即其实际尺寸偏离其最小实体尺寸时，形位误差值可超出在最小实体状态下给出的形位公差值，这时被测要素的体内作用尺寸不应超出其最小实体实效边界尺寸。（如下图）（2）可逆要求用于最小实体要求可逆要求用于最小实体要求时，被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出其最小实体实效边界，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸。在此条件下，不仅被测要素的实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许形位误差超出在最小实体状态下给出的形位公差值；且当其形位误差小于给出的形位公差值时，也允许实际尺寸超出最小实体尺寸。最小实体要求及其可逆要求，只有当形位公差用以控制关联中心要素时才可使用，但要否使用，还要根据该要素的具体使用性能要求决定。最大（最小）实体要求及其可逆要求当给出的形位公差值为零时称为零形位公差。今天只给大家介绍了CAD机械制图之公差与表面粗糙度关系的第一部分，主要介绍了形位公差的分类以及尺寸公差和形位公差关系的公差原则，这些都是很基础的教程，希望大家都能熟练掌握，更多教程请继续关注浩辰官网。

在日常CAD机械制图的过程中，我们经常会遇到断面图的绘制，那么断面图的表达方法是什么呢？今天我们就来说下的操作方法，具体教程如下所示，希望能为你解决困扰。 1 断面的概念    假想用剖切面将物体某部分切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形称断面图，简称为断面。断面上应画出剖面线，如图(a)所示。而剖视需画出剖切面后方结构的投影，如图(b)所示。    断面一般用于表达物体某一部分的切断面形状，如轴及实心杆上孔槽等结构的形状。为获得物体结构实形，剖切面一般应垂直物体的主要轮廓或轴线。 断面的概念 2 移出断面    断面可分为移出断面和重合断面。    画在视图轮廓外的断面叫移出断面。其轮廓线用粗实线绘制。 移出断面的画法 一、移出断面的画法1. 当剖切面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构按剖视绘制，如图(a)所示。2. 剖切面通过圆孔、圆坑的轴线时，断面中这些结构按剖视画出，如图(b)所示。 移出断面画法 2. 断面在剖切线延长线上，且断面形状不对称时，剖切符号需加画箭头，表示剖切位置和投射方向，如图(a)所示；断面不在剖切线延长线上，且断面形状不对称时，还需加注大写字母作断面名称，如图(b)所示。 移出断面的标注 3. 断面不在剖切线延长线上，还需加注大写字母作断面名称，如“A-A”。 移出断面的标注 4. 倾斜断面转平画出时，断面图形上方需标注大写字母作名字，同时加注旋转符号。 移出断面的标注 3、断面的一些特殊画法1. 移出断面图形对称时，也可画在视图的中断处。 移出断面画法 2. 由两个相交平面剖切出的移出断面，中间应断开。 移出断面画法 3. 在不致引起误解时，图样中的移出断面，允许省略剖面符号，但剖切位置和断面图的标注必须遵守规定。 移出断面的简化画法 4 、重合断面图    画在图样内的断面叫重合断面。    重合断面的轮廓线用细实线画出，当它与视图中轮廓线重叠时，视图中的轮廓线仍需完整画出而不中断。重合断面为对称图形时，不加标注。 重合断面画法与标注    重合断面为不对称图形时，应标出剖切符号及箭头，可以省略名称。 重合断面画法与标注在以上的教程中，我们给大家重点讲解了断面的概念、移出断面的画法以及移出断面的标注，这些都是CAD机械制图中断面图的常用表达方法，掌握了这些，想必大家对断面绘就轻而易举了。

   在CAD机械制图的过程中，我们经常会遇到读装配图和由装配图拆画零件图的问题，那么该如何解决这个问题呢？今天我们就来说下具体的操作方法，希望能为你解决困扰。 一、看装配图的要求 1．掌握机器或部件的性能、规格和工作原理。2．了解每个零件的作用，相互间的装配关系（相对位置、连接方式等）。3．明白各零件的结构形状。 二、看装配图的方法和步骤 1、概括了解 （1）从主标题栏了解部件的名称、用途及图样比例（以想象部件的大小）。（2）从明细表及图中编号了解各零件的名称、数量、位置等情况。（3）分析视图，找出各视图的投影方向、相互关系、剖切位置等，并了解它们的表达意图。 2、深入分析 （1）借助产品说明书等资料，对照装配图了解和分析部件的工作原理，每个零件的作用和传动路径。（2）从视图了解零件间的装配关系（连接形式、相对位置、配合要求等）、装拆顺序等。（3）根据零件的作用，从相关的视图中（特别从剖面线方向、间隔等）弄清每一条图线的含义、划清零件界限，看懂零件的结构形状。 三、由装配图拆画零件图    在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。拆图时，应对所拆零件的作用进行分析，然后分离该零件（即把该零件从与其组装的其它零件中分离出来）。具体方法是在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。有时还需要根据零件图视图表达的要求，重新安排视图。选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。    生产中不但要画装配图，还经常要看装配图。如机器设备的安装、调试、操作、维修等都要从装配图了解其内部结构。 四、读齿轮油泵装配图 1、概括了解 2、了解装配关系及工作原理 3、对齿轮油泵中一些配合和尺寸的分析 4、拆画右端盖零件图    现以右端盖（序号7）为例作为拆画零件图进行分析，由主视图可见：右端盖上部有传动齿轮轴3穿过，下部有齿轮轴2轴颈的支承孔，在右部的凸缘的外圆柱面上有外螺纹，用压紧螺母10通过轴套9将密封圈8压紧在轴的四周。由左视图可见：右端盖的外形为长圆形，沿周围分布有六个螺钉沉孔和两个圆柱销孔。    拆画此零件时，先从主视图上区分出右端盖的视图轮廓，由于在装配图的主视图上，右端盖的一部分可见投影被其它零件所遮，因而它是一幅不完整的图形，如图a所示。根据此零件的作用及装配关系，可以补全所缺的轮廓线。这样的盘盖类零件一般可用两个视图表达，从装配图的主视图中拆画右端盖的图形，显示了右端盖各部分的结构，仍可作为零件图的主视图，再加俯视图或左视图。若用主、俯视图表达，则应将从装配图中分离出来的主视图转平，而且为了使俯视图能显示较多的可见轮廓，还应将外螺纹凸缘部分向上布置。分离后补全图线并调整位置后的右端盖全剖的主视图，如图b所示。    下图是画出表达外形的俯视图后的右端盖零件图，在图中按零件图的要求注全了尺寸和技术要求，有关的尺寸公差是按装配图中已表达的要求注写的。这张零件图能完整、清晰地表达这个右端盖。 在使用浩辰CAD机械软件进行CAD机械制图时，使用锡类华零件设计的功能，再复杂的图形，只要想得出便可以绘得出，该系统可进行系列存储，同类型结构零件只需输入相应参数值即可输出准确图形。浩辰CAD机械软件适用于制造业设计、开发、管理零件库的全过程，是广大设计者设计、保存零件的首选工具。

   在CAD机械制图的过程中，读零件图是很重要的。读零件图的目的是：了解零件的名称、用途以及材料等情况；了解零件的各部分形状结构特点和相对位置关系；了解零件的大小、制造方法和技术要求等。 一、读零件图的方法和步骤    读零件图的一般方法和步骤如下： 1. 首先看标题栏，大致了解零件    看标题栏，了解零件的名称、材料、数量、比例等，大体了解零件的功用。对于复杂的零件，可以查阅有关的技术资料，如该零件所在部件的装配图、与该零件相关的其它零件图和技术说明等，以便了解该零件在机器或部件中的功用、结构特点和工艺要求。 2. 分析视图，明确表达目的    看视图，就是要分析零件图中有哪些视图、视图之间的关系等。首先应从主视图着手，根据投影关系识别出其它视图的名称和投影方向，找出局部视图或斜视图的投影部位，及剖视或断面的剖切位置，从而弄清各视图的表达方法和表达目的。 3. 综合想象出零件的结构形状    在了解视图数量和各视图的表达方法的基础上，接下来应利用形体分析法，对零件进行分部位对投影，想象出各部分的形状及它们之间的相对位置、组合方式；对于较难看懂的部位，还需应用线面分析法分析。最后，综合想象出零件的结构形状。 4. 分析尺寸，明确零件的重要结构尺寸    零件图上的尺寸，是制造、检验零件的重要依据。应根据零件的结构特点和制造工艺要求，首先找出三个方向的尺寸基准，分析主要结构的主要尺寸，再弄清每个尺寸的尺寸性质，是属于定形尺寸还是定位尺寸，从而理解图上所注尺寸的作用。 5. 分析技术要求，了解零件的质量指标    零件图的技术要求，既是制造零件时的加工质量要求，又是零件性能的重要保证。看图时，主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和几何公差要求，先分析重要表面（如配合面、主要加工面）的加工质量要求，了解各符号的意义，再分析其它加工面或不加工面的加工要求，以了解零件的加工工艺特点和性能要求；然后阅读技术要求文字说明，了解零件的材料热处理、表面处理或修饰、检验等其它技术要求。 6. 综合归纳    根据以上分析，对于零件的作用、形状结构和加工要求，已经有了较全面的了解，也抓住了零件的关键。审核图纸时，可以确定结构是否合理、表达是否完整清晰、尺寸标注是否齐全合理、技术要求是否恰当，并考虑在合适的产品成本下，进一步完善图纸内容。 二、读零件图举例    如图 1 所示，为某一泵体的零件图，读图分析如下： 图 1 1. 从标题栏可知，该零件的名称是泵体，属于箱体类零件，是油泵部件的主体零件，主要起支承、容纳其它零件的作用；泵体的材料是灰口铸铁 HT200 ，其毛坯应是铸件。 2. 表达泵体共用了主、俯、左三个基本视图，其中主视图采用了半剖形式，既表达了泵体的主要外形结构，又表达了它的部分内部结构；左视图采用了局部剖视，剖切部分主要表达泵体的内部空腔结构；俯视图主要表达泵体的中下部结构形状。三个视图的表达目的各有侧重，反映了泵体的结构形状。对于其它复杂类零件，除了基本视图表达了零件的主要结构形状外，可能还有一些辅助视图，以补充表达基本视图表达不清楚的零件结构，学习看图时应注意这一点。 3. 用形体分析法看图可知，泵体的上部结构主要是由共轴线的两个圆柱筒和一个圆锥凸台组成的，其中，前面那个圆柱筒的端面上有三个螺纹孔，圆柱筒的左右两侧又有圆柱形凸台；泵体的下部是一块开有两个光孔的长方形底板；中间部分是 T 字形连接板，起连接泵体上下部分结构的作用。由此，综合想象出泵体的结构形状，如图 2 所示。 图 2 4. 从图 1 中可知，泵体的长度方向主要尺寸基准是泵体的左右对称中心线，主要定位尺寸有 138 、 120 等；宽度方向主要尺寸基准是泵体的前端面，主要定位尺寸有 52 、 30 等；高度方向主要尺寸基准是泵体的底面，主要定位尺寸是 85 。泵体的重要定形尺寸有φ 98H7 、φ 14H7 、 Rp3/8 、φ130 、φ 120 等，还有其它尺寸如左右圆柱凸台的直径φ32 、前端面上的三个螺纹孔尺寸 3xM6-6H 、底板的尺寸 145 、 40 、 14 及尺寸 90 、 19 、 2x φ 11 等等。 5. 可以看出，图样中有尺寸公差要求的尺寸只有φ 98H7 和φ 14H7 ，泵体的整体尺寸精度要求不很高；泵体加工表面的表面粗糙度参数 Ra 的值有 1.6 μ m 、 3.2 μ m 、 12.5 μ m ，可知 Ra 值为 1.6 μ m 的表面是泵体的重要加工面，其它表面是一般加工面和不加工面。 我们首先给大家介绍了在CAD机械制图中，读零件图的方法和步骤 ，通过以上实例的看图分析，我们对泵体有了全面的了解。如有必要，就可对泵体提出在图形表达、尺寸标注、技术要求等方面的完善意见。

零件图是CAD机械制图的重要内容之一。零件图必须把零件上每一部分的结构形状和位置都表达得完整、正确、清晰，并符合设计和制造要求，且便于画图和看图。要达到上述要求，在画零件图的视图时，应灵活运用前面介绍过的视图、剖视图、断面图以及简化和规定画法等表达方法，选择一组恰当的图形来表达零件的形状和结构。一、零件的视图1. 零件的视图选择a）主视图选择    主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件的主视图时，一般应从零件的摆放位置和主视图的投射方向两方面来考虑。（1）选择零件的摆放位置    零件的摆放位置一般应遵循三条原则，即：① 工作位置原则。所选择的零件位置应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置相一致。② 加工位置原则。工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的零件摆放位置。因为，零件图的重要作用之一是用来指导零件制造的，若主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处位置一致，则工人加工时看图方便。③ 自然摆放稳定原则。如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置作为零件的摆放位置。（2）选择主视图的投射方向    选择主视图的投射方向，应考虑形体特征原则，即所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状和结构特征，以及各组成形体之间的相互联系。b）其它视图选择    对大部分零件而言，只靠一个主视图是很难把整个零件的结构形状表达完全的。因此，一般在选择好主视图后，还应选择适当数量的其它视图与之配合，才能将零件的结构形状完整清晰地表达出来。一个零件需要多少视图才能表达清楚，要根据零件的具体情况分析确定。考虑的一般原则是：在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数量为最少，且应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义，要避免同一结构的重复表达，要尽量避免用虚线表达零件的轮廓线。二、典型零件的表达分析    零件可划分为标准件、常用件、专用件三大类。有关标准件、常用件的视图表达，将在专门章节中介绍，本节只介绍专用件的视图表达方法。    根据专用零件的形状特征和加工特点，专用件可以分为轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等四类典型零件。下面分别介绍它们的视图表达特点。1. 轴套类零件    轴一般是用来支承传动零件（如齿轮、带轮）和传递动力的；套一般是装在轴上或机体孔中，起轴向定位、保护传动零件和支承、导向等作用。    轴套类零件多数是由共轴的多段回转体（如圆柱、圆锥）构成。根据设计和加工工艺要求，在各段上常有销孔、键槽、倒角、螺纹等结构，轴段与轴段之间常有轴肩、退刀槽、砂轮越程槽等结构。轴有直轴和曲轴、实心轴和空心轴之分。轴类零件的毛坯多系棒料或锻件，加工方法以车削为主。（1） 主视图选择    通常按加工位置，将轴套类零件的轴线水平放置（使轴线为侧垂线）时作为主视图投射方向。一般也使轴的大端在左侧、小端在右侧，键槽、孔的形状朝前。对于个别内部结构，可以用局部剖视表达；而空心轴或套，根据具体情况，可用全剖视、半剖视或局部剖视表达。（2） 其它视图选择    由于轴套类零件的主要结构形状为回转体，在主视图上注出相应的直径符号“Φ”，即可表示清楚形状特征，所以不必再选择其它基本视图，结构复杂的轴套例外。但是，对于基本视图尚未表达清楚的局部结构，如键槽、退刀槽、孔等结构，须用断面图、局部视图或局部放大图来补充表达。泵套零件图，采用了轴线水平放置方式，为了反映内部孔的结构，主视图用了全剖视表达，同时，为了反映该套左端部的径向结构和三个螺栓孔的分布位置，用了一个左视图，而断面图则是表达了套有一个前后穿通的孔。 2. 盘盖类零件    盘盖类零件包括各种用途的轮、盘盖，如带轮、手轮、齿轮，及各种形状的法兰盘、端盖等。轮一般装在轴上，起传递扭矩和动力的作用；盘盖主要起支承、轴向定位和密封等作用。    盘盖类零件的外形轮廓变化较大，其主要结构以回转体居多。它们的径向尺寸一般大于轴向尺寸。为了与其它零件连接，或增强本身的强度，盘盖类零件上常开有键槽、光孔、螺纹孔，也附有肋、凸台等结构。它们的毛坯多系铸件，也有锻件。以车削加工为主。（1） 主视图选择    一般选择轴线水平放置（垂直侧投影面）时作为主视图投射方向。也可根据零件的工作位置状态来选择主视图方向。主视图的投射方向应反映结构形状特征。为了表达孔、槽等结构，主视图一般用剖视图形式。（2） 其它视图选择    为了将轮辐、肋、槽的形状和分布情况表达清楚，及使盖板的端面形状反映出来，一般还需画一个基本视图，或再加上断面图、局部视图、局部放大图等。泵盖的零件图，它采用了两个图形，一个是反映泵盖内部结构的全剖视的主视图，一个是反映泵盖外形结构的左视图。二、典型零件的表达分析3. 叉架类零件    叉架类零件有杠杆、连杆、支架和拨叉等。拨叉主要用于机床等机器上的操纵机构上，以调节机器速度。支架主要起支承和联接的作用。    叉架类零件一般由一些实心杆、肋等结构将圆筒和底板等联接而成。杆、肋的形状有工字形、T形、矩形、椭圆形等。这类零件的形状比较复杂，毛坯可为铸件、锻件，要经过多种机械加工。（1） 主视图选择    选择主视图时，主要 考虑零件的结构特征和工作位置。如果工作位置是倾斜的，为了使投影简化，一般将零件放正。主视图上常用局部剖视表达内部结构。（2） 其它视图选择    一般还需一到两个其它视图。如对于倾斜结构，要用斜视图、斜剖切平面剖得的剖视图来表达；起联接作用的肋和杆的形状，常用断面图表达。有些局部结构，则用局部视图表达。托架零件图，采用了四个图形，它们是全剖视的主视图、俯视图、反映右侧凸台形状的B向局部视图、反映中间连接板断面形状的A-A断面图。4. 箱体类零件    这类零件有箱体、机座、床身、阀体、泵体等，它们一般起支承、容纳、定位和密封等作用。    箱体类零件的内外结构形状一般比较复杂，常有空腔、轴孔、内支承壁、肋、凸台、沉孔、螺纹孔等结构。毛坯多为铸件，须经各种机械加工（1） 主视图选择    选择主视图时，通常考虑结构特征和工作位置，以便于看图。（2） 其它视图选择    一般还需两个以上其他视图。    由于箱体类零件结构复杂，主视图和其他视图往往采用各种剖视方法，以表达内部结构。其中，剖切面一般通过孔的轴线。有时，同一投射方向既有外形视图又有剖视图。对于一些局部结构，还会采用局部视图、局部剖视图、断面图等表达。  蜗轮减速器箱体的零件图。它采用了全剖视的主视图，局部剖的左视图，B向和C向两个局部视图来全面反映箱体的内外结构形状。以上的教程我给大家分享了零件的视图的选择和应用以及典型零件的表达分析，我们可以看出，只要掌握了CAD机械制图的技巧，过程还是很简单的，也希望大家能够熟练的掌握。

  在CAD机械制图中，规范的生产流程可以避免各种错误的发生，可以为企业的标准化运作作出示范作用。每一个齿轮减速器的制图和设计，若没有规范的流程，没有对装配工作图作出详细的要求，那就会作出各式各样的图纸，增加沟通的成本，这些成本的增加从另一个角度来看，实际上是增加产品成本然后变相的增加客户的不必要支出。因此在企业规范化建设，标准化建设的时候制作出了：齿轮减速器装配工作图要求。    绘图时应注意如下。 I) 完成齿轮减速器装配图时，应尽量把减速器的工作原理和主要装配关系集中表达在一个基本视图上。对于齿轮减速器，尽量集中在俯视图上;对蜗杆减速器，则可在主视图上表示。装配图上尽量避免用虚线表示零件结构，必须表达的内部结构(如附件结构)可采用局部剖视图或局部视图表达清楚。2) 画剖视图时，对于相邻的不同零件，其剖面线的方向不应相同，以示区别，而一个零件在各剖视图中剖面线方向和间距则应一致。为了防止画剖面线时出错，同一零件三视图中剖面线同时进行。对于很薄的零件(如垫片)其剖面尺寸较小，可涂黑，不打剖面线。3) 螺栓、螺钉、滚动轴承等可以按机械制图中规定的投影关系绘制，也可采用标准中规定的简化画法。4) 齿轮减速器齿轮轴和斜齿轮的螺旋线方向应表达清楚，螺旋角应与计算相符。在CAD机械制图中，齿轮减速器装配工作图应选择两个或三个视图，附以必要的剖视图和局部视图。要求全面、正确地反映出各零件的结构形状及相互装配关系，各视图间的投影应正确、完整。线条粗细应符合制图标准，图面要达到清晰、整洁、美观。

  齿轮减速机零件工作图是制造、检验以及制定零件工艺规程的基本技术文件，在装配CAD机械工作图的基础上拆绘和设计而成的。其基本尺寸与装配图中对应零件尺寸必须一致的，如果必须改动，则应对装配工作图作对应的修改。一：视图选择    每个齿轮减速机零件应该单独绘制在一张标准幅面图纸上。应合理地选用一组视图将零件的结构形状和尺寸都完整、准确而又清晰地表达出来。二：尺寸及其公差的标注    尺寸标注要符合机械制图的规定，尺寸既要足够又不多余;同时尺寸标注应考虑设计要求，并便于齿轮减速机零件的加工和检验，因此在设计中要注意以下几点:    1)从保证设计要求及便于加工制造出发，正确选择尺寸基准。    2)图面上应有供加工测量用的足够尺寸，尽量避免加工时作任何计算。    3)大部分尺寸应尽量集中标注在最能反映零件特征的视图上。    4)对配合尺寸及要求精确的几何尺寸，如轴孔配合尺寸、键配合尺寸、箱体孔中心距等，均应注出尺寸的极限偏差。    5)零件工作图上的尺寸必须与装配工作图中的尺寸一致。三：零件表面粗糙度的标注    齿轮减速机零件的所有表面都应注明表面粗糙度的数值，如较多平面具有同样的表面粗糙度，可在图纸右上角统一标注，并加“其余”字样，但只允许就其中使用最多的一种表面粗糙度作如此标注。表面粗糙度的选择，可参看有关手册。四：形位公差的标注    零件工作图上应标注必要的形位公差。这也是评定零件加工质量的重要指标之一。不同零件的工作要求不同，所需标注的形位公差项目及等级也不同。其具体数值及标注方法可参考有关手册和图册。五：技术条件    对于齿轮减速器零件在制造时必须保证的技术要求，但又不便用图形或符号表示时，可用文字简明扼要地书写在技术条件中，主要包括:对零件材料力学性能和化学成分的要求;对材料的表面力学性能的要求(如热处理方法、热处理表面硬度等);对加工的要求(如是否保留中心孔、是否需要与其他零件组合加工等);对未注倒角、圆角的说明;个别部位的修饰加工要求以及长轴毛坯的校直等。六：标题栏    齿轮减速机零件工作图的标题栏应布置在图幅的右下角，如有国家标准，列出标准号.用以说明该零件的名称、材料、数量、图号、比例以及责任者姓名等。CAD机械制图的零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部详细内容。零件图既要反映设计者的意图，又要考虑到制造、装拆方便和结构的合理性。所以掌握了以上的操作教程，您就可以进行完美的CAD制图了。

在CAD机械制图的过程中，我们经常会用到尺寸公差、形位公差、表面粗糙度进行标注，但不少CAD初学者还是对它们存在疑惑，今天小编就给大家分享一下它们的数值上的关系以及用法，具体操作请参考下面的教程。  1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。  2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。  3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。一般情况下按以下关系确定： 1、形状公差为尺寸公差的60％（中等相对几何精度）时，Ra≤0.05IT； 2、形状公差为尺寸公差的40％（较高相对几何精度）时，Ra≤0.025IT； 3、形状公差为尺寸公差的25％（高相对几何精度）时，Ra≤0.012IT； 4、形状公差小于尺寸公差的25％（超高相对几何精度）时，Ra≤0.15Tf(形状公差值)。最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,这样最为经济.  二、形位公差的选择1、形位公差项目的选择应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。  2、公差原则的选择应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求用于中心要素，一般用于配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。  3、基准要素的选择1）基准部位的选择（1）选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。 （2）基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。 （3）选用加工比较精确的表面作为基准部位。 （4）尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。  2）．基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。3）．基准顺序的安排当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中，第一基准要素是主要的，第二基准要素次之。4、形位公差值的选择总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。◆根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表确定要素的公差值。并考虑以下因素： ◆同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； ◆圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 ◆平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 ◆表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。 ◆对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用： ○孔相对于轴； ○细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔； ○宽度较大（大于1/2长度）的零件表面； ○线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。  5、形位未注公差的规定为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按GB/T1184-1996的规定执行。大致内容如下：（1）对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级. （2）未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动的未注公差值。 （3）未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。 （4）未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中的较大者，并取两要素中较长者作为基准。 （5）未注同轴度公差值未作规定。必要时，可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。 （6）未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 （7）未注全跳动公差值未作规定。 6、形位未注公差值的图样表示若采用GB/T1184-1996规定的未注公差值，应在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。：“GB/T1184—K”。 图样上未标注“公差原则按GB/T 4249”的工作公差，应按“GB/T 1800.2-1998”的要求执行。 在以上的教程中，分析了形状公差与尺寸公差的数值关系、形状公差与位置公差间的数值关系和形状公差与表面粗糙度的关系，最后又重点介绍了形位公差的选择，掌握了这些，对我们以后CAD机械制图都有很大的帮助。     

现在很多行业现在都已经电气化了，电气化的优点就是通过各种电路来控制各个方面良好运行，尤其是一些有危险的操作，通过电气化替代人工，更安全和高效。本文介绍CAD机械制图电气标准化制图教程  一、图是什么？ 图示就是使用各种图示法表达形式的总称。电气图有四种：图、简图、图表和表格。     我们经常使用的电气图一般就是简图。 图1-1 是一种图纸样例。画图就要有图纸，那么根据什么选择图纸。 图1-1 图纸样例 1．图纸的要素 1）图幅的大小：分为A0、       A1、      A2、       A3、       A4。 尺寸分别为：841×1189  594×841 420×594    297×420    210×297 加长原则：一般是在A4\A3图纸的基础上，保持长边尺寸不变，在短边方向加长n倍。：例如：A3×3  420×891   A3×4  420×1189            A4×3  297×630    A4×4 297×841   A4×5  297 A4×1051 2）图区：为偶数 等长，一般为：25mm——75mm。横向编号用阿拉伯数字，书写用大写的英文字母，图区标号：字母在前数字在后。 3）图纸标题栏 图2-2 是一种标题栏样例。标题栏内容有产品名称、图号、设计员、主管设计、审核、批准人、日期等。 图2-2 一种标题栏样例 4）技术说明 文字说明和元件明细 二、怎样画电气图 1．电路 电路由元件和线路组成。元件和线路在图上怎样表示？ 2．电路图的组成 由图形符号、图线、文字代号组成。 3．电气图的表示方法 1）图形、文字符号：根据需要从国家标准、行业标准、国际标准中选取或按照标准自行组合。 4．符号选择 采用优选符号，满足需要、尽可能简单，同一张图的符号一致，符号可旋转900,但是含义不能变，文字符号不能旋转。 文字符号：要大写，有基本文字符号和辅助文字符号之分。基本符号可使用单字母或双字母。单字母电气元器、装置等共24类。双字母符号有一个表示种类的单字母和一个表示辅助功能的字母组合而成。表示种类的单字母在前，辅助功能的字母在后。例如：T表示变压器，TC表示控制变压器。 5．元件的表示方法 集中表示法、半集中表示法、分散表示法。原则：有利于布图，有利于识图，使图面清晰整洁。 元件的状态：所画元件均为非受力状态。有活动部分的元件，当水平布局时，元件动作部分的动作方向向上；垂直布局元件动作部分的动作方向向右。 元件工作状态表示方法图 6．线路的表示方法 有单线法、多线法和混合法。 联接线的基本表示方法。电气图上各种图形符号之间的相互联线，统称为联接线。它可能是传输能量流、信息流的导线，也可能是表示逻辑流、功能流的某种图线。按照电路图中图线的表达相数不同，联接线可分为多线表示法和单线表示法两种。 1）多线表示法。在图中每根联接线用一条图线表示，这种方法称为多线表示法。使用多线表示法画的的图详细、直观。这种表示法特别适合在各相或各线不对称的场合下使用。 2）单线表示法：所有线用一根线表示。 3）图线：在一张图上一般选择两种宽度的图线，粗实线和细实线，粗实线宽为细实线宽的2倍。线的宽度为：0.25、0.35、0.5、0.7、1.0、1.4mm。 4）线型：实线（基本轮廓线、导线）、虚线（不可见轮廓线、辅助线、屏蔽线、不可见导线）点划线（围框线、分界线、中心线）双点划线（辅助围框线）。 5）指引线：使用实心箭头的细实线，起点加实心圆点。 7．布局 1）目的 清楚表达电气系统或设备各组成部分之间、各电器元件之间的连接关系；为使使用者了解其原理、功能和动作顺序。 2）原则 便于绘制、易于读懂、突出重点、均匀对称、美观清晰； 3）要点：从总体到局部、从主电路到控制电路、从主要到次要、从左到右、从图形到文字。 4）功能布局法：只考虑各元件的相互功能关系，而不考虑元件的实际位置。原则：按照信号流或能源流的因果关系，从左到右，从上到下。如果流向不明，要在图线上开口箭头表明。在闭合回路中，控制信号流由左到右，反馈信号流要从右到左。如原理图、框图。 5）位置布局法：图中符号按照元件的实际位置而布置。如位置图、安装图。 6）图面布局 重点突出、主次分明、疏密匀称、清晰美观。因此要弄明白整个图面要表达的内容，也就是要清楚在图面上画哪些图形及标注的内容、书写哪些文字符号，各图形的相互位置，技术说明等，还有各部分所占位置、尺寸大小。最好先画出较为详细的草图，再汇总成整张图纸。做到精心构思、进行规划、划定各部分位置；找出基准、逐步绘图。 确定各部分的位置，找出基准，逐步绘图。在对全图总体构思和已作出各草图的基础上，确定所要表达的各部分的相互位置及大小，首先用轻而细的底稿线把每一部分的区域划定。再把整个图幅的基准线及以此为准的各图形的基准线，仍然用轻而细的底稿线画出，作为下一步绘制图形符号、联接线以及文字标注的基准。基准线一旦确定以后，不得再更动。然后在整个图面布局的基础上，进行电路、元件及联接线的布局，以及相应的文字标注。 7）电路及元件的布局方法 电路布局的原则：电路采用垂直布局或水平布局；功能相关的项目应靠近绘制；同等重要的并联通路应按主电路对称布局。 水平布局就是将设备、元件按横行布置，各元件、设备之间的连线为水平布置。此方法最为常用。垂直布局就是将设备、元件按竖列布置，各元件、设备间的连线为垂直布置。 8．技术数据的标注 1）文字代号的标注：元件水平放置时，文字代号标注在其上方，元件垂直放置时，文字代号标注在其右方。原则上要保持一致性。 2）技术数据的标注：元件水平放置时，技术数据标注在其上方，元件垂直放置时，技术数据标注在其右方。原则上要保持一致性。 元件技术数据的标注方法图 3）元件位置：使用图区代号表示，同一图纸上标记为：A（表示元件在A行上）、3（表示元件在3列上），B3（表示元件在B3区域）。34/B3（表示元件在第34张图纸中的B3区域）。   电源在图中的表示方法图 信号设备图形符号和辅助按钮开关图形符号 单元接线图  CAD机械制图电气标准化制图教程主要介绍了电气标准化制图的各种符号图块，这些图块符号种类繁多，需要不断的学习和积累。千万不要被这么多内容吓着呀。

     CAD软件是一款通用的设计软件，适用于各行各业的设计画图工作。大的方向分为民用和工业两个大的分类领域。水洗塔，是工业中常用的净化设备。我们一起看下CAD水洗塔净化工程案例学习吧。在除尘领域当中，水洗塔的除尘效果也是非常环保的，它比较适合小型的车间净化使用，在行业中大面积的净化一般都是采用其它更大型的净化装置来做为主机，这样才能达到更好的效果。在这个行业中，如果你想要设计出这么一套净化方案出来的话，首先，你必须要对工业净化原理和设备的使用特点有一定的了解才能做到，要不然的话，你无法成功的设计出一套合理的设计方案，其实，这和每个行业的CAD设计都是有关系的，假如你是室内设计的，你必然也是要对家居的摆放以及装修有一点的了解，不管你从事哪一行业的设计，对本身设计行业的了解是必修课。今天这个案例主要是讲得是一个工业熔解炉车间的空气净化系统，它主要的功能就是使车间设备产生的有毒或者有污染的气体进行净化排放，达到环保的目的。 设计所需元素：一、主体设备（抽风机+水洗塔）要想让里面的有害空气出来，首先要有个抽风机，即行业专业叫法“离心抽风机”，然后经过抽风机后再接入环保水洗塔，这样所排出来的空气才算是环保的。 二、抽风管道空气是气体物质，要想输出，肯定必须得有管道才行，至于这个管道是采用什么材质来设计一般是需要根据客户的要求的，主要有镀锌板材和不锈钢板材两种。三、抽烟罩这个在抽风系统中以不同的角色出现，一般没有规定，主要根据现场而定，像这个工程案例，它就比较适合用抽风罩去进行集气。  本文介绍的CAD水洗塔净化工程案例学习是不同以往的学习教程，我们可以看工业领域的设计要考虑的是工程的良好运行又要兼顾安全。感谢你的阅读。

      建筑效果图或者动画是最直观的让非专业人士看得懂的表现方式。效果图往往是最终设计成果的必备一到工序。如果缺少如同翡翠不抛光，设计价值会打折扣的。我们一起看下cad建筑设计制作建筑效果图方法吧 1.三维建模用CAD或其它专业建筑设计软件均可，首先为主体建筑物和房间内的各种家具建模，亦可用3Dmax做一些细化的小型物体的建模工作，如：室内的一些小摆设、表面不规则的或不要求精确尺寸的物体，它们只需视觉上能达到和谐，这样可大大缩短建模时间，建模工作完成后，通常是用＊3ds、＊眃xf等模型文件导出。2.渲染输出1）可在3Dmax等三维动画软件中，装载上述模型文件，然后编辑所需材质、灯光和摄影机方向等（必要时还需设定摄影机的运动路径）。最后着色输出效果图像或所需动画。2）也可利用专业的效果图渲染软件（如Lightscape等），进行材质和灯光的设定、渲染直至最近的输出。3.对渲染结果做进一步加工利用Photoshop等图形处理软件，对上面的渲染结果进行修饰，工作主要包括以下几点：1）建筑场景点缀物，如人物、树木、车船等的添加；2）背景可在三维渲染时完成，但特别要求背景的透视效果应与建筑物的透视效果尽量一致，这样渲染过后的效果图才更接近于真实；3）进一步强调整体气氛效果，如色彩、比例等；4）添加简单的文字说明。4.效果图的输出方式1）高品质（照片级）的喷墨打印机或绘图仪输出：目前喷墨打印机的精度正不断提高，静态图像的输出大多采用此方法；2）磁转胶后扩成照片；3）屏幕摄影后扩成照片。拍摄时最好在晚上或暗室里进行，必要时应在房间的墙上挂上红色布幔，以免反光造成屏幕图像“花屏”；还应注意对屏幕亮度和对比度的调整；曝光时间控制在1/30秒以下较为合适，拍摄时最好用三角架支撑住照相机，而光圈则可根据不同的相机和胶卷质量进行调整；    效果图是最终交付甲方的直观展示图，要逼真、一目了然。我们也可以看到要做好效果图，往往需要CAD软件，三维软件，图片软件，甚至相机，各种方式都要用上。感谢你阅读本文cad建筑设计制作建筑效果图方法 。